[发明专利]一种3D打印的凸起雪花形结构面料及方法

说明书

本发明一种3D打印的凸起雪花形结构面料及方法，所述方法包括步骤1，在3D Max中建立面料和雪花的模型，雪花的模型按以下过程进行，先建立一个矩形，然后将该矩形旋转后分别复制45°、90°和135°，最后将得到的雪花形结构沿3D Max中X方向和Y方向各设置若干个，每个雪花形结构之间的间距相同；步骤2，先对步骤1得到的模型进行切片分层处理，然后设置该模型的打印温度、打印速度和层高，最后将得到的模型导入三维打印机中；步骤3，先将玻璃平台调整至水平，然后将柔性PLA放入三维打印机中，采用熔融沉积成型的方式，选择步骤2得到的模型进行打印，打印完成后得到凸起雪花形结构面料。

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，具体为一种3D打印的凸起雪花形结构面料及方法。

背景技术

3D打印技术是添加制造技术的一种形式，以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成形系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成形，制造出实体产品的技术。3D打印技术是一种综合性的应用技术，它综合了数字建模、机电控制、信息技术、材料科学与化学等诸多方面的技术。3D打印技术区别于传统的去除成形方法，不需要刀具、夹具及多道加工工序，利用三维设计数据在一台设备上可快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，从而实现灵活性制造，解决许多过去难以制造的复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期，而且越是复杂结构的产品，其制造的速度作用越显著。

服装行业作为制造量与销售量较大的产业，它的发展趋势与其他工业一样，朝着智能数字化的方向发展。因此，3D打印技术的应用也逐渐过渡到服装领域，主要使用3D打印制造技术中的熔融沉积快速成型原理，具有一次成形、效率高、节能环保等优点。

目前3D打印技术在鞋子、比基尼泳衣、礼服等的生产中得以应用，不仅保持了服装生产的高效性，而且其性能和传统生产方式相比丝毫不逊色，将人们认知的很多形象真实的展现在了现实的生活中，这与传统的服装生产技术相比，真正实现了个性化。

3D打印技术在生产服装面料上的应用还非常少，如何将3D打印技术应用在凸起雪花形结构面料上的生产，以拓展了3D打印面料的花型，为人们的选择提高了更多可能性，是亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种3D打印的凸起雪花形结构面料及方法，可以在三维软件上模拟出实物效果，实现个性化打印，使服装款式多样化。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种3D打印凸起雪花形结构面料的方法，包括如下步骤：

步骤1，在3D Max中建立面料和雪花的模型，雪花的模型按以下过程进行，

先建立一个矩形，然后将该矩形旋转后分别复制45°、90°和135°，最后将得到的雪花形结构沿3D Max中X方向和Y方向各设置若干个，每个雪花形结构之间的间距相同；

步骤2，先对步骤1得到的模型进行切片分层处理，然后设置该模型的打印温度、打印速度和层高，打印温度为200-220℃、打印速度为80-90mm/s，最后将得到的模型导入三维打印机中；

步骤3，先将玻璃平台调整至水平，然后将柔性PLA放入三维打印机中，采用熔融沉积成型的方式，选择步骤2得到的模型进行打印，打印完成后得到凸起雪花形结构面料。

优选的，步骤1中所述面料的长和宽均为220-240mm，厚度为0.8-1mm。

优选的，步骤1中所述矩形的长为18-20mm，宽为4-6mm，厚度为1.6-2mm。

优选的，步骤1中，将得到的雪花形结构沿3D Max中X和Y方向各设置4～8个。

优选的，步骤1中，每个雪花形结构之间的间距均为30-40mm。