[发明专利]一种间歇液相本体法聚丙烯催化剂自动加料系统

说明书

本发明涉及一种间歇液相本体法聚丙烯催化剂自动加料系统，包括空压机、压送器、除尘器、风机、控制系统、料仓和进料管。本发明的有益效果是：实现装置的自动化生产，对投料系统进行自动化改造后从源头上消除了因为人为原因的误操作，尤其是取消了原先催化剂加入时需人工打开催化剂料斗操作这一危险操作，极大的提高了装置的安全性。同时催化剂的精确计量可避免因为加入过多产生引发爆聚的安全隐患，为装置的安全平稳生产提供了可靠的保证。

技术领域

本发明涉及，尤其涉及一种间歇液相本体法聚丙烯催化剂自动加料系 统。

背景技术

现有技术中的常见聚丙烯装置为间歇法液相本体聚合工艺，生产装置 未全面实现自动化控制系统，内操DCS控制，外操催化剂、活化剂、DDS 及氢气均为人工操作加入。目前装置单台聚合釜人工投料需上下平台4次、 开关阀门42次才能完成丙烯、催化剂、活化剂、DDS及氢气的投料操作。 每人每班要完成14釜次聚合釜的投料，需上下平台56次/班，阀门开启 588次/班，投料前期还需完成催化剂的分装计量，整个投料过程还需和内 操操作人员的进行即时沟通以及投料结束后的安全巡检，工人手动操作频 繁且工作量较大。人工手动操作存在很大不确定性因素，受知识水平、心 情、身体状态等影响较大，特别是在夜班疲劳时容易出现因为操作失误引 发生产波动、产品质量事故、带来安全隐患以及甚至产生安全事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种 间歇液相本体法聚丙烯催化剂自动加料系统。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种间歇液相本体法聚丙烯催化剂自动加料系统，包括空压机、压送 器、除尘器、风机、控制系统、料仓和进料管，所述自动粉体加入设备采 用吸入式自动加料设备，通过研磨装置可以控制浆料的粒径范围，料仓的 下方设有出料管，出料管的一端为入口端，反应釜内浆料的温度可以调控， 浆料的反应釜与液体存储设备通过管路相连，可通过控制系统自动将液体 原料加入至反应釜，自动粉体加入设备与浆料反应釜相连，出料阀的出口 与送料阀的出口连接，且通过输送管道与终端储罐相连接，料仓的外部设 有用于称量料仓内催化剂重量的称重传感器，进料管上设有第三波纹管， 在压送器的上端设有进料阀，在压送器的上部与催化剂储料罐之间设有排 气阀，自出料管入口依次设有输送阀和第一波纹管，通过自动粉体加入设 备直接加入至反应釜中，压力平衡管上设有压力平衡阀，上述管道和阀门 以及料仓的外部均设有保温层，出料管的另一端为出口端，设有第二波纹 管，出料管位于第一波纹管和第二波纹管之间的管段为出料管的中段，在 终端储罐的上端设有带风机的除尘器，空压机、压送器、除尘器、风机的 动作由控制系统控制，所述的空压机与压送器的进气阀和输送阀的进料管 连接，所述进气阀的出口通过压缩空气管道分别与压送器的上部、下部相 连接，压送器的底部与出料阀的进口管路相连接，浆料研磨装置与浆料反 应釜相连。

根据上述技术方案，优选地，所述的除尘器内设有反吹阀，它是一组 按顺序开启关闭的脉冲控制阀。

根据上述技术方案，优选地，所述的压缩空气管道为一组管道，它由 压缩空气管道和过滤器组成。

本发明的有益效果是：实现装置的自动化生产，对投料系统进行自动 化改造后从源头上消除了因为人为原因的误操作，尤其是取消了原先催化 剂加入时需人工打开催化剂料斗操作这一危险操作，极大的提高了装置的 安全性。同时催化剂的精确计量可避免因为加入过多产生引发爆聚的安全 隐患，为装置的安全平稳生产提供了可靠的保证。对投料系统进行自动化 改造后催化剂、活化剂、DDS均采用自动操作精确计量，减少了人工操作时的浪费，加入更准确有利于聚合反应的控制，可降低人工手动操作计量 不准造成的生产波动，对于装置的稳产高产提供了有利的支持。对投料系 统进行自动化改造后可降低工人的劳动强度，将工人从原本枯燥的操作中 解放出来，可将工人的工作重点转移到对于装置的维护和安全巡检上，有 助于装置的安全长满优运行。

具体实施方式