[发明专利]高导热铁水沟浇注料

说明书

本发明公开了一种高导热铁水沟浇注料，是由原料电熔棕刚玉、电熔致密刚玉、特级铝矾土、碳化硅、纯铝酸钙水泥、硅微粉、双峰活性氧化铝微粉、球状沥青、纳米碳黑粉、碳树脂粉、碳分散剂、抗氧化剂、有机纤维、防爆剂和高效减水剂按一定重量份配制而成；本发明针对传统浇注料导热性能差的问题，科学调整了各基础原料的配比，引入了纳米碳黑粉、碳树脂粉与球状沥青合理级配，辅以碳分散剂和复合抗氧化剂，大大提高了铁水沟浇注料的导热性；同时成品高导热铁水沟浇注料具有很好的抗氧化性能、高温强度、体积稳定性和抗冲刷性能，配合冷却装置，可大大提高铁水沟的使用寿命，提高了高炉炼铁的经济效益和环保效益。

技术领域

本发明涉及高炉铁水沟用浇注料，尤其是涉及一种高导热铁水沟浇注料。

背景技术

炼铁高炉是钢铁冶炼所用的重要设备之一，而高炉出铁水沟（铁水沟）则是高炉炉前的重要设施，其功能是实现液态渣和铁的分离并导流铁水。铁水沟在工作时不但要承受高炉出铁的高压冲击和1400℃以上的高温，还要承受来自渣子中复杂化学成分的热侵蚀作用，导致铁水沟内衬耐火材料寿命短、维修频繁，劳动强度大、维修成本高，故提高铁水沟的寿命、降低铁水沟的使用成本一直是行业内的研发方向。

研究发现，如果能有效降低铁水沟侧壁的工作温度，不仅可延长铁水沟内衬的使用寿命，还能提高使用的安全性，而为铁水沟加装冷却装置则是一种简单有效的方法。冷却装置中通入水、氮气或压缩空气等冷却介质，能通过有效的热传导作用带走铁水沟内的富余热量，使铁水沟内温度稳定并在铁水沟侧壁内形成半凝固的渣铁层来保护沟壁，进而大幅提高铁水沟的使用寿命。

为保证冷却装置及时将铁水沟内的富余热量带走，就必须要求铁水沟浇注料具有较好的导热性，但是目前高炉所用的铁水沟浇注料主要以Al₂O₃-SiC-C为主要成分，导热率低于3.0 w/（m·k），此种浇注料满足不了加装水冷装置后铁水沟的热传导要求。所以研发一种能满足加装冷却装置后的铁水沟用浇注料是目前亟待解决的技术问题之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高导热铁水沟浇注料，既能满足铁水沟工作时的抗氧化性和强度，还具有较高的导热性能。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的高导热铁水沟浇注料，是由原料电熔棕刚玉、电熔致密刚玉、特级铝矾土、碳化硅、纯铝酸钙水泥、硅微粉、双峰活性氧化铝微粉、球状沥青、纳米碳黑粉、碳树脂粉、碳分散剂、抗氧化剂、有机纤维、防爆剂和高效减水剂按下述重量份配制而成：

粒度1~8mm的电熔棕刚玉40~50份；

电熔致密刚玉8~13份，其中粒度0~1mm的颗粒料5~8份，325目的粉料3~5份；

粒度3～8mm的特级铝矾土1～10份；

碳化硅20~35份，其中粒度0~1mm的颗粒料10~20份，200目的粉料10~15份；

纯铝酸钙水泥1~4份；

粒度1μm的硅微粉1~4份；

粒度3~5μm的双峰活性氧化铝微粉4~8份；

粒度0.2~0.5mm的球状沥青2~5份；

纳米碳黑粉0.3~1份；

碳树脂粉0.3~1份；

碳分散剂0.2～0.8份；

抗氧化剂1.5~3.5份；

有机纤维0.04~0.1份；

防爆剂0.06~0.12份；

高效减水剂0.1~0.3份。