[发明专利]一种实验室生产锌镁铝合金的方法

说明书

本发明涉及一种实验室生产锌镁铝合金的方法，属于冶金技术领域，本发明将锌片:铝锭:镁锭按照重量比90:（1～12）:（4～15）比例配料；将称量好锌片加入无芯工频感应电炉中，500～520℃熔化1～3h，锌片全部熔化；再加入称量好铝锭，无芯工频感应电炉升温至520～560℃熔炼0.2～0.5h，铝锭完全熔化。无芯工频感应电炉内熔体表面通入惰性气体，温度控制在560～600℃，再加入镁，搅拌0.5～1.5h将镁全部熔化；将温度保持在560～600℃，熔炼20～60分钟；合金锭模在惰性气体保护下，合金液直接倾倒入合金锭模中，并进行打渣，完成浇铸。该工艺操作简单，流程短，容易控制，能够生产合格的锌镁铝合金。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体的说，涉及一种实验室生产锌镁铝合金的方法。

背景技术

目前国内生产的锌镁铝合金含镁都小于3.5%，现有实验室生产工艺采用工频感应电炉，在470～520℃将锌熔化，再加入铝熔化，升温520～560℃将镁熔化，氯化铵造渣后直接浇铸。

申请号20181003150.3的专利“一种锌铝镁合金熔炼方法”，含镁1～1.2%，含铝1.4～1.6%，含锌97.2～97.6%。先将铝锭加入无芯感应电炉600～680℃熔化，540～560℃加入锌熔化，在将镁加入特制的镁罩中在不高于560℃熔化，在浇铸，浇铸模具采用水冷。由于含镁低，加之，采用特制镁罩，并将镁完全置于锌液中，熔炼时镁会部分烧损。该工艺技术不能直接用于含镁大于4% 的高镁锌基合金熔炼，浇铸时会发生氧化，表面发黑，生产不出合格产品。

申请号201810377691.5的专利“一种含钛的锌铝镁合金锭及制备方法”，含镁1～3%，含铝0.3～3%，含钛0.3～0.5%，余量锌。将配好的金属升温到550℃直接熔化，并浇铸。该工艺将锌镁铝钛一起加入熔化，熔化时间长，由于镁比重小，容易漂浮在锌液表面而烧损。该工艺技术不能直接用于生产含镁大于4% 的高镁锌基合金熔炼，会发生镁燃烧，表面发黑，生产不出合格产品。

申请号20181115769.3的专利“一种含钛和锑的热浸镀锌铝镁合金及其制备方法”，含镁2.5～3.5%，含铝10～12%，含钛0.1～0.2%，含锑0.1～0.1%，余量锌。该工艺将纯锌、纯铝、Al～50%Mg中间合金、Al～5%Ti中间合金、Al～5%Sb中间合金加入坩埚升温到700～720℃加入覆盖剂（NaCl+KCl）熔化，采用ZnCl₂进行精炼和除渣，降温到550℃浇铸。由于含镁低，加之，采用Al～50%Mg中间合金没有发生氧化，该工艺技术不能直接用于含镁大于4% 的高镁锌基合金熔炼，浇铸时会发生氧化，表面发黑，生产不出合格产品。同时，采用中间合金，成本高，经济效益差。

需要生产含镁4～15%，铝≤12%，余量锌的锌基合金，采用现有实验室生产工艺采用工频感应电炉，在470～520℃将锌熔化，再加入铝熔化，升温520～560℃将镁熔化，氯化铵造渣后，通过渣槽浇铸。该工艺生产锌镁铝合金有几个方面的不足：（1）加入镁时，镁会发生燃烧，烧损严重。（2）浇铸时，锌镁铝合金在溜槽中氧化，表面发黑，温度迅速下降，使合金液在渣槽中凝固，会造成浇铸困难。（3）锌镁铝合金在锭模中表面氧化变黑，生产出的高铝锌基合金表面质量不合格 。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种实验室生产锌镁铝合金的方法，该工艺操作简单，流程短，容易控制，能够生产合格的锌镁铝合金。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的实验室生产锌镁铝合金的方法，具体包括以下步骤：

1）将锌片:铝锭:镁锭按照重量比90:（1～12）:（4～15）比例配料；

2）将称量好锌片加入无芯工频感应电炉中，500～520℃熔化1～3h，锌片全部熔化；