[发明专利]节能环保型电火花油渣分离回收机

权利要求书

1.节能环保型电火花油渣分离回收机，其特征在于：包括蒸馏单元(1)；蒸馏单元(1)用于蒸馏电火花油渣产生蒸汽；所述蒸馏单元(1)顶部通过排气管(2)连通有冷凝罐(21)；冷凝罐(21)底部连通有集液罐(22)，冷凝罐(21)与集液罐(22)之间的管道上设有视蛊(210)；所述冷凝罐(21)通过进水管(23)与出水管(24)和循环泵连通，通过循环泵泵入冷却水对蒸汽进行液化回收；所述冷凝罐(21)内部设有蛇形的冷凝管(27)，冷凝管(27)顶部与排气管(2)连通；所述冷凝管(27)底部通过尾气管(28)与废气处理筒(25)连接；所述废气处理筒(25)内设有一对隔板(29)，隔板(29)将废气处理筒(25)内分割成之字形的气道，隔板(29)靠近尾气管(28)的一侧气道内设有一组滤网(4)，滤网(4)中装有脱硫多面空心球，滤网(4)上部设有与喷淋液连通的喷淋装置(42)；气道末端排气位置设有轴流吸风机(26)，轴流吸风机(26)底部对应位置的气道内设有除雾器(41)；其中：

蒸馏单元(1)，包括主炉(11)；所述主炉(11)顶部中央设有减速电机(12)，减速电机(12)的输出轴贯穿主炉(11)并延伸至主炉(11)内部；所述减速电机(12)的输出轴固连有转轴(13)，转轴(13)外周圆周均布一组搅拌杆(14)；所述主炉(11)外周设有电加热组件，电加热组件接通电源对主炉(11)进行加热；所述主炉(11)底部设有排料管(15)，主炉(11)顶部一侧设有进料口(16)；所述排气管(2)位于减速电机(12)远离进料口(16)的一侧；所述主炉(11)内设有与排气管(2)连通的减速筒(3)，减速筒(3)直径大于排气管(2)直径的两倍；所述减速筒(3)通过L形的进气管(31)与主炉(11)内连通；通过减速筒(3)降低气流速度，减少油渣粉尘进入排气管(2)，增加裂解出油品的纯度；

所述主炉(11)内壁和外壁均设置有温度传感器，在主炉(11)内设置有压力传感器，在集液罐(22)有液面位置传感器和温度传感器，整机通过PLC程序控制，既可手动操作也可一键全自动操作；

所述减速筒(3)上下均为锥形布置，且减速筒(3)底部通过排渣管(32)与主炉(11)内连通，排渣管(32)内设有阀门；所述减速筒(3)内靠近上部位置设有倒扣的碗形的分散筒(33)，进气管(31)贯穿减速筒(3)并延伸至减速筒(3)内部；所述进气管(31)位于减速筒(3)内部的一端与分散筒(33)顶部连通；所述排气管(2)与减速筒(3)的锥形顶部连通，通过减速筒(3)与分散筒(33)的配合，进一步降低蒸汽流速，增加粉尘沉降时间，进而进一步增加裂解出油品的纯度。

2.根据权利要求1所述的节能环保型电火花油渣分离回收机，其特征在于：所述减速筒(3)底部外周设有锥形的承架(34)，承架(34)内圆周均布一组线圈(35)，线圈(35)通过控制器连接电源；通过线圈(35)通电产生磁力吸附铁质粉尘，进一步增加蒸汽中粉尘的沉降速度。

3.根据权利要求2所述的节能环保型电火花油渣分离回收机，其特征在于：所述承架(34)与排渣管(32)外周转动连接，且承架(34)通过驱动组件驱动旋转；通过驱动组件带动承架(34)绕排渣管(32)旋转，增加蒸汽中金属粉尘的沉降效率。

4.根据权利要求3所述的节能环保型电火花油渣分离回收机，其特征在于：所述减速筒(3)内壁靠近下部位置圆周均布一组挡板(36)，通过挡板(36)减少铁粉的飞扬，进一步增加蒸汽中金属粉尘的沉降效率。

5.根据权利要求4所述的节能环保型电火花油渣分离回收机，其特征在于：所述排渣管(32)外周与承架(34)对应位置开设有倾斜的凸轮槽(37)，凸轮槽(37)内滑动连接的滑柱与承架(34)固连，通过滑柱配合凸轮槽(37)增加承架(34)的上下运动，进一步增加减速筒(3)的集尘效率。