[发明专利]一种高强度耐磨的PVC穿线管及其生产工艺

权利要求书

1.一种高强度耐磨的PVC穿线管，其特征在于，包括以下重量份组分：

PVC树脂50～70份、聚四氟乙烯25～35份、超高分子量聚乙烯10～20份、硬脂酸丁酯3～6份、磷酸叔丁苯二苯酯12～18份、二甘醇二苯甲酸酯10～15份、微晶石蜡3～5份、单棕榈酸甘油酯2.5～4.5份、六甲基磷酰三胺4～8份、赤藓糖醇2～3份、纳米碳化锆5～10份、二硫化钨8～12份、铸石粉10～15份、二硬脂酸羟基铝1.5～2.5份、双水杨酸双酚A酯1～2份、填充母粒16～22份；

该高强度耐磨的PVC穿线管由以下步骤制备得到：

步骤一：取PVC树脂、硬脂酸丁酯、二甘醇二苯甲酸酯、单棕榈酸甘油酯、六甲基磷酰三胺、纳米碳化锆、铸石粉、填充母粒、赤藓糖醇投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至90～100℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃以下时出料，得到混合料A；

步骤二：取剩余原料投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至85～95℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40℃以下时出料，得到混合料B；

步骤三：将混合料A和混合料B混合均匀后送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的PVC穿线管，其特征在于，所述填充母粒包括以下重量份组分：

硅线石30～40份、黑曜岩20～30份、煤矸石15～20份、伊利石10～15份、乙氧基氨丙基聚二甲基硅氧烷1.5～2.5份、硬脂酸3～5份、偏苯三酸三辛酯8～12份、邻苯二甲酸二辛酯5～10份、二聚亚油酸共聚物2～3份、辛基十二醇蜂蜡酸酯2～3份、OP蜡4～6份、乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物25～35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20～30份、高密度聚乙烯40～50份。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的PVC穿线管，其特征在于，所述填充母粒由以下步骤制备得到：

步骤一：取硅线石、伊利石混合均匀，粉碎过150～200目筛，在820～880℃的温度下煅烧1～2h，冷却至室温后加入偏苯三酸三辛酯、辛基十二醇蜂蜡酸酯，高速混合4～6min后与乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物一同输入挤出造粒设备的第一进料斗(105)中，熔融挤出造粒即得母粒A；

步骤二：取黑曜岩、煤矸石混合均匀，粉碎过150～200目筛，在900～950℃的温度下煅烧1～2h，冷却至室温后加入乙氧基氨丙基聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸二辛酯、二聚亚油酸共聚物，高速混合3～5min后与乙烯-醋酸乙烯共聚物一同输入挤出造粒设备的第一进料斗(105)中，熔融挤出造粒即得母粒B；

步骤三：将上述制得的母粒A、母粒B与高密度聚乙烯、OP蜡、硬脂酸混合均匀后，得到填充母粒原料，将填充母粒原料输入挤出造粒设备的第一进料斗(105)中，填充母粒原料进入第一挤出仓(106)中，第一挤出仓(106)内壁加热丝升温将填充母粒的原料熔融，经过第一螺纹杆(115)的剪切后，输送至第一挤出模头(107)中，熔融的填充母粒原料经过第一挤出模头(107)挤出至第二进料斗(108)中，填充母粒原料进入第二挤出仓(109)中，第二挤出仓(109)内壁加热丝升温将填充母粒原料进一步的熔融，经过第二螺纹杆(119)的剪切后，输送至第二挤出模头(121)中，熔融的填充母粒原料经过第二挤出模头(121)的若干个塑形孔(127)形成圆柱状，拉伸气缸(125)运转带动切割板(122)作循环上下运动，将圆柱状的填充母粒原料切割成颗粒状，颗粒状的填充母粒原料经过出料口(126)落入冷却水槽(104)中，经过冷却水槽(104)中的冷却水进行冷却，得到该填充母粒。