[发明专利]一种提高灌装液位精度的灌装装置及灌装方法

说明书

本发明公开了一种提高灌装液位精度的灌装装置，涉及灌装设备技术领域。本发明包括端面凸轮；端面凸轮的轮廓曲线依次包括上升进瓶区、灌装区、校正区、下降出瓶区，以及进出瓶区；灌装区上表面开设有抽泡槽口；抽泡槽口与灌装区上表面斜面过渡；抽泡槽口用于使瓶体下降，进行泡沫抽回。本发明通过在端面凸轮灌装区开设抽泡槽口，达到降低托瓶装置进行抽泡的目的，通过再进行补灌达到所需灌装量，避免了瓶内泡沫较多，影响瓶内液位控制的情况，解决了现有灌装易产生泡沫，导致瓶内液位不一致，精确度差的问题。

技术领域

本发明属于灌装设备技术领域，特别是涉及一种提高灌装液位精度的灌装装置及灌装方法。

背景技术

现有的灌装机主要通过托瓶装置托起瓶子在凸轮的作用下上升,在定中罩的扶正作用下顶开灌装阀实现饮料的灌装。

但现有的饮料灌装过程中饮料瓶从开始灌装直至灌满后，由于物料泡沫丰富，瓶中的上区全是泡沫，如果汁、红酒或调味品等易起泡的物料灌装后瓶中泡沫尤为明显。

由于灌装过程中饮料瓶和定中罩是密封接触的，瓶内和缸内压力是相同的负压，而瓶内上区充满泡沫，影响液位误检测，造成物料灌装停止直至液位校正区域；液位校正区域本应该通过负压抽走多余物料让液位一致，而这里只是抽走了区分泡沫，无法达到液位精确控制，还有区分泡沫静止后消除，这样的情况会造成灌装结束后瓶内的液位不一致，精确度差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高灌装液位精度的灌装装置，通过在端面凸轮灌装区开设抽泡槽口，达到降低托瓶装置进行抽泡的目的，通过再进行补灌达到所需灌装量，避免了瓶内泡沫较多，影响瓶内液位控制的情况，解决了现有灌装产生泡沫，导致瓶内液位不一致，精确度差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种提高灌装液位精度的灌装装置及灌装方法，包括端面凸轮；所述端面凸轮的轮廓曲线依次包括上升进瓶区、灌装区、校正区、下降出瓶区，以及进出瓶区；

所述灌装区上表面开设有抽泡槽口；所述抽泡槽口与灌装区上表面斜面过渡；所述抽泡槽口用于使瓶体下降，进行泡沫抽回。

进一步地，所述抽泡槽口内可拆卸连接有填充块；所述填充块用于使灌装区上表面形成完整平面。

进一步地，所述灌装区外侧壁相对抽泡槽口位置开设有槽口；所述槽口内侧面开设有螺纹孔。

进一步地，所述填充块下表面固定连接有与槽口适配的连接块；所述连接块侧面开设有与螺纹孔对应的通孔。

进一步地，所述连接块侧面为曲面结构，用于和灌装区外侧壁适配，形成完整曲面。

一种提高灌装液位精度的灌装方法，包括以下步骤：

步骤一：进瓶；通过端面凸轮转动使与之配合的托瓶装置由进出瓶区到达上升进瓶区，并通过上升进瓶区将托瓶装置抬升，到达灌装区；

步骤二：灌装；托瓶装置到达灌装区后开始灌装，并在整个灌装区托瓶装置保持抬升位置，维持灌装状态；

步骤三：抽泡；托瓶装置到达抽泡槽口位置后，托瓶装置下降，停止灌装，并通过负压将泡沫抽回灌装缸内；

步骤四：补灌；端面凸轮继续转动后，托瓶装置再次到达灌装区，实现灌装，用于对步骤三中泡沫抽出的空间进行补灌；

步骤五：校正；托瓶装置到达校正区位置后，托瓶装置下降，停止灌装，通过负压将瓶内多余的物料抽回灌装缸内，使瓶内液面达到规定位置；

步骤六：出瓶；托瓶装置通过下降出瓶区继续下降过渡至进出瓶区，完成出瓶。

本发明具有以下有益效果：