[发明专利]一种高性能丙纶长丝绳缆及其制作方法

说明书

本发明属于长丝绳缆技术领域，尤其为一种高性能丙纶长丝绳缆及其制作方法，包括内芯、橡胶密封管和外加固管网，所述内芯包含拉力加强丝，所述拉力加强丝为钢丝绳，所述拉力加强丝的边侧依次缠绕有若干股绞合丝，若干股所述绞合丝围绕所述拉力加强丝同向螺旋缠绕，所述内芯的外表面包覆连接有所述橡胶密封管，所述橡胶密封管的表面喷洒有阻燃粉末，所述橡胶密封管的外表面嵌套连接所述外加固管网，所述外加固管网包含若干匝正时针缠绕的经丙纶丝带和逆时针缠绕的纬丙纶丝带。本发明减少了化纤材料在制作中的强力自耗，增进内外层绳纱同步性，其强力较同直径产品提升百分之十以上，具有耐磨性增强、延长率降低等优点。

技术领域

本发明涉及长丝绳缆技术领域，具体为一种高性能丙纶长丝绳缆及其制作方法。

背景技术

缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能,过去常用钢索、麻或棉绳；合成纤维出现以后，已大多用锦纶、丙纶、维纶、涤纶等制做；合成纤维缆绳除比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好以外，有耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等优点；如锦纶缆绳的强度和耐磨牢度超过麻、棉缆绳数倍，丙纶缆绳比重小于水，可浮于水面，操作方便安全；化纤缆绳按加工结构分为3股、多股拧绞缆绳和8股、多股编绞缆绳两类；3股缆绳一般直径为4～50毫米，8股缆绳一般直径为35～120毫米；化纤缆绳除用于船舶系缆外，还广泛用于交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面；根据特种用途需要，还可在缆芯内编入金属材料；其中，用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维原料来源丰富，生产工艺简单，产品价格相对比其他合成纤维低廉，其物理机械性能特点是强度高(短纤维为4～6克/旦，长丝为5～8克/旦)，湿强度和干强度基本相同，比重小(0.91)，耐磨损耐腐蚀等。

目前的丙纶长丝绳缆及其制作方法存在下列问题：

1、目前的丙纶长丝绳缆结构简单、抗拉力强度较小，只能应对单一状态的拉力。

2、目前的丙纶长丝绳缆不能在高温、明火状态下工作，因此不能应用于火灾救援场合。

3、目前的丙纶长丝绳缆的制作方法在生产过程中会造成丙纶纤维的过量使用和浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高性能丙纶长丝绳缆及其制作方法，解决了目前的丙纶长丝绳缆结构简单、抗拉力强度较小，只能应对单一状态的拉力，不能在高温、明火状态下工作，以及在生产过程中会造成丙纶纤维的过量使用和浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能丙纶长丝绳缆，包括内芯、橡胶密封管和外加固管网，所述内芯包含拉力加强丝，所述拉力加强丝为钢丝绳，所述拉力加强丝的边侧依次缠绕有若干股绞合丝，若干股所述绞合丝围绕所述拉力加强丝同向螺旋缠绕，所述内芯的外表面包覆连接有所述橡胶密封管，所述橡胶密封管的表面喷洒有阻燃粉末，所述橡胶密封管的外表面嵌套连接所述外加固管网，所述外加固管网包含若干匝正时针缠绕的经丙纶丝带和逆时针缠绕的纬丙纶丝带，所述经丙纶丝带和所述纬丙纶丝带互相叠加交错构成网纹状结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述绞合丝为圆柱状结构，所述经丙纶丝带和所述纬丙纶丝带为扁带状结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述绞合丝的数量为三股至三十股，所述经丙纶丝带和所述纬丙纶丝带的数量为两根至二十根。

一种高性能丙纶长丝绳缆的制作方法，包括如下步骤：

S1：将所述拉力加强丝的一端以及若干股所述绞合丝的一端贯穿于一个同心连接盘中，将若干股所述绞合丝以拉力加强丝为中心，依次排列于其边侧，并通过卡箍夹持固定；