[发明专利]一种热流道模具浇注结构

说明书

本发明涉及注塑设备技术领域，公开了一种热流道模具浇注结构，包上模，上模设置有上模腔；下模，下模设置有下模腔，上模腔与下模腔组成用于产品成型的型腔，下模腔的腔底开设有浇口，下模腔开设有与浇口连通的热流道，热流道内设置有能够沿热流道往复运动的针杆，针杆能够封堵浇口，且针杆的上端能够通过浇口伸入下模腔。本发明的热流道模具浇注结构，可在注塑原料注满型腔后，向上移动针杆使针杆头部抵于浇口上，浇口被针杆头部封闭且针杆头部伸入型腔内，浇口内无注塑原料留存，因此不会形成浇口柄。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种热流道模具浇注结构。

背景技术

注塑嘴一般通过其内部针杆控制开闭。针杆头部抵于注塑嘴的出口时，注塑嘴封闭，注塑原料无法进入模腔汇中；当针杆头部移动至注塑嘴内部后，注塑嘴的出口打开，注塑原料从注塑嘴注入型腔中。

现有技术中，由于注塑嘴至型腔中还存在浇口，注塑成形过程中会在浇口形成浇口柄。浇口柄的存在，不仅浪费注塑原料，还增加了后期人工剪浇口柄的工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热流道模具浇注结构，来解决注塑成型过程中会在浇口处形成浇口柄的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种热流道模具浇注结构，包括：

上模，所述上模设置有上模腔；

下模，所述下模设置有下模腔，所述上模腔与所述下模腔组成用于产品成型的型腔，所述下模腔的腔底开设有浇口，所述下模腔开设有与所述浇口连通的热流道，所述热流道内设置有能够沿所述热流道往复运动的针杆，所述针杆能够封堵所述浇口，且所述针杆的上端能够通过所述浇口伸入所述下模腔。

可选地，所述浇口为圆台孔，所述针杆的针杆头部为与所述浇口形状相同的的圆台形头部。

可选地，所述针杆头部能够伸入所述型腔的深度为0.1mm-2.0mm。

可选地，所述针杆头部的顶面设有用于标记注塑件生产批号的标记雕刻。

可选地，所述热流道包括导料筒，所述导料筒安装在所述热流道内，所述导料筒内设有贯穿孔，所述针杆设置于所述贯穿孔中且能够沿所述贯穿孔往复运动；

所述导料筒靠近所述浇口的一端设有进胶口，所述进胶口与所述贯穿孔连通，所述进胶口与所述针杆间存有间隙。、根据权利要求所述的热流道模具浇注结构，其特征在于，所述贯穿孔垂直于合模面。

可选地，所述下模和所述上模组成至少两个所述型腔，所述型腔设置于同一水平面上。

可选地，所述针杆通过伸缩缸往复运动，所述伸缩缸的活塞与所述针杆的下端连接。

本发明的热流道模具浇注结构，将浇口设置为上小下大的通孔；另外在热流道内设有可上下移动的针杆，且针杆头部形状匹配浇口形状。注塑原料注满型腔后，针杆向上移动使针杆头部抵于浇口处，浇口被针杆头部封闭且针杆头部伸入所述型腔内，浇口内无注塑原料留存，因此不会形成浇口柄。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。