[发明专利]全膜式壁余热锅炉

说明书

本发明公开了一种全膜式壁余热锅炉，包括形成炉体的膜式壁、位于炉体顶部的汽包、位于炉体底部的灰斗、以及连通所述汽包与膜式壁的下降管；所述膜式壁包括前端墙膜式壁、后端墙膜式壁、两侧墙膜式壁以及位于炉体内部的至少一道隔墙膜式壁；所述前端墙膜式壁设有烟气进口，所述后端墙膜式壁设有烟气出口；所述隔墙膜式壁将炉体内腔划分为使烟气从所述烟气进口向所述烟气出口流动的过程中至少进行一次180度转向的两个或多个行程空间。该锅炉不仅便于烟尘进行沉降，提高烟尘收集效率，而且，无需设置常规锅炉支架等部件，除灰斗可现场对接外，可全部由锅炉厂制作安装检测后再整体运至现场，现场施工量少，且锅炉结构简单、紧凑，投资少，占地省。

技术领域

本发明涉及余热锅炉技术领域，尤其涉及用于对高温烟气进行降温及余热利用的膜式壁余热锅炉。

背景技术

余热锅炉作为主工艺中高温烟气降温及余热利用设备，通常由钢结构、汽包、换热面、下锅筒、上升管、下降管、灰斗等部分组成，系统复杂，设备部件多，现场施工难度大、施工周期长。

通常，余热锅炉根据入口烟气温度高低，分为高温余热锅炉和中低温余热锅炉。作为特种设备，尤其承压件部分，制作安装焊接质量要求高，所受到的监管也非常严格。

例如，针对氧化锌回转窑氧气，烟气温度虽然仅600-700℃，但烟气中粉尘很大，含量高达50-100g/m³，含有部分氧化锌粉尘，少量未完全氧化的锌粉需要进一步继续氧化，粉尘中含低熔点碱盐量NaCL、KCL达到了30％，粉尘粘结性非常强。

目前的工艺路线中，在回转窑之后普遍没有设置烟道降温装置，仅采用空气冷却装置，由于粉尘中的低熔点碱盐量NaCl、KCl在500℃以上没有完全冷却，粘结性很强，很容易黏附烟道上，堵塞烟道。

虽然也有少量采用余热锅炉降温的形式，但是，其炉墙为砌筑结构，同样容易黏附炉墙上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用烟温高、烟气需再氧化、烟尘量大且尘粘度强的高温烟气的多行程整体式全膜式壁余热锅炉。

为实现上述目的，本发明提供一种全膜式壁余热锅炉，包括形成炉体的膜式壁、位于炉体顶部的汽包、位于炉体底部的灰斗、以及连通所述汽包与膜式壁的下降管和上升管；所述膜式壁包括前端墙膜式壁、后端墙膜式壁、两侧墙膜式壁以及位于炉体内部的至少一道隔墙膜式壁；所述前端墙膜式壁设有烟气进口，所述后端墙膜式壁设有烟气出口；所述隔墙膜式壁将炉体内腔划分为使烟气从所述烟气进口向所述烟气出口流动的过程中至少进行一次180度转向的两个或多个行程空间。

优选地，所述两侧墙膜式壁的上边缘向所述汽包所在的方向折弯后连接于所述汽包，以形成炉体的顶部，其管道与所述汽包相连通。

优选地，，对于烟气通道位于下方的所述隔墙膜式壁，其下联管所在的高度依次降低，以使烟气通道的流通面积逐渐减小。

优选地，所述炉体内部设有一道隔墙膜式壁，所述隔墙膜式壁将炉体内腔划分为两个行程空间，其第一行程空间与第二行程空间的烟气通道位于所述隔墙膜式壁的下方；

或者，所述炉体内部设有至少两道隔墙膜式壁，所述隔墙膜式壁将炉体内腔划分为多个行程空间，其中，第一行程空间与第二行程空间的烟气通道位于第一隔墙膜式壁的下方，其余各行程空间之间的烟气通道交替位于各隔墙膜式壁的上方和下方。

优选地，所述前端墙膜式壁、后端墙膜式壁、以及所述隔墙膜式壁分别设有上部联管；所述上部联管设有多根与所述汽包相连通的上升管，其中，所述前端墙膜式壁、后端墙膜式壁、烟气通道位于下方的所述隔墙膜式壁的上升管所在的平面区域由密封板进行封闭。

优选地，所述上升管先向上延伸，然后以向上逐渐聚拢的形式与所述汽包相连通。