[发明专利]一种钾长石粉废液回收处理系统

说明书

本发明提供一种钾长石粉废液回收处理系统，包括沉淀桶、入液管道、抽水管道及沉淀池，所述沉淀桶设有进液口、抽水口及出料口，所述进液口及所述抽水口均位于所述出料口背离地面的一侧，所述入液管道连通所述进液口及生产废液排放口，所述抽水口与所述抽水管道连通，所述沉淀桶内设有内壁刮粉机构；所述沉淀池与所述出料口及所述抽水管道均连通；所述出料口处设有出料阀，其不仅能够处理大量的废液，且能够对附着在沉淀桶内壁的钾长石粉进行刮除，增加废液中钾长石粉的回收率。

【技术领域】

本发明涉及矿石生产设备技术领域，具体涉及一种钾长石粉废液回收处理系统。

【背景技术】

钾钠长石是一种富钾钠的硅酸盐矿物，具有熔点低，熔融间隔时间长，熔融粘度高，流动性小等优点，广泛用于陶瓷胚料，电焊条等工业部门。钾长石粉矿物除了作为玻璃工业原料外(约占总用量的50—60％)，在陶瓷工业中的用量占30％，其余用于化工、玻璃熔剂、陶瓷坯体配料、陶瓷釉料、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其它行业。钾长石粉主要用于玻璃、陶瓷，还可用于制取钾肥，质量较好的钾长石用于制造电视显像玻壳等。可见，钾长石粉在市场上的需求量相当大。

钾长石粉的生产需经过钾长石原矿破碎、悬流、筛选等步骤，在这些步骤中，需要大量水用于除尘、漂洗以及筛选，在传统工艺生产中，上述过程中所产生的废水多直接废弃处理。随着生产工艺的不断改进，生产方认识到上述废水中存在大量精细度极高的钾长石粉，便将废水倾倒入沉淀池或者沉淀桶中进行回收处理，该处理方式存在以下不足：第一，沉淀于沉淀池的钾长石粉虽然易回收，但是沉淀池的储量过小，难以达到生产废水的大量沉淀处理；第二，沉淀桶的废水储量大，但是钾长石粉易附着于沉淀桶内壁，导致不能完全地对钾长石粉进行回收；第三，无法对于附着于沉淀桶内壁的钾长石粉进行刮除。针对第三点，在现有技术中常在沉淀桶内壁设有壁刷，通过电机或者气缸推动壁刷对沉淀桶内壁进行刮除，但是沉淀桶多设于室外，电机或者气缸长期处于室外，使用寿命较短，需要定期更换；若将电机或者气缸装设于沉淀桶内部，电机或者气缸易受到沉淀桶内潮湿环境的影响而失灵。

【发明内容】

本发明旨在至少解决上述提出的技术问题之一，提供一种钾长石粉废液回收处理系统，其不仅能够处理大量的废液，且能够对附着在沉淀桶内壁的钾长石粉进行刮除，增加废液中钾长石粉的回收率。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种钾长石粉废液回收处理系统，包括沉淀桶、入液管道、抽水管道及沉淀池，所述沉淀桶设有进液口、抽水口及出料口，所述进液口及所述抽水口均位于所述出料口背离地面的一侧，所述入液管道连通所述进液口及生产废液排放口，所述抽水口与所述抽水管道连通，所述沉淀桶内设有内壁刮粉机构；所述沉淀池与所述出料口及所述抽水管道均连通；所述出料口处设有出料阀。

进一步地，所述内壁刮粉机构包括升降板、推拉杆、支撑杆及若干刮洗件，所述升降板的一侧与所述沉淀桶设有所述进液口的内壁连接，所述升降板能够朝远离或者靠近所述进液口的方向做升降运动；所述推拉杆的一端与所述升降板背离所述进液口的一侧转动连接，所述推拉杆朝远离所述升降板的方向延伸；所述支撑杆的一端与所述沉淀桶的侧壁转动连接，所述支撑杆的另一端与所述推拉杆转动连接；若干所述刮洗件沿所述推拉杆的长度方向间隔设置，所述刮洗件的一端与所述推拉杆转动连接，所述刮洗件的另一端与所述沉淀桶的侧壁相抵，所述刮洗件相对所述沉淀桶的侧壁倾斜设置。

进一步地，所述入液管道包括冲洗管道及直通管道，所述冲洗管道与所述直通管道均与所述进液口连通，所述冲洗管道与所述升降板背离所述出料口的一侧对应，所述冲洗管道上设有加压泵，所述直通管道与所述冲洗管道连通，所述直通管道与所述升降板错位；所述升降板与所述沉淀桶设有所述进液口的内壁通过弹性件连接。

进一步地，所述刮洗件包括抵压杆及刮洗刷，所述抵压杆的一端与所述推拉杆转动连接，所述抵压杆的另一端与所述刮洗刷转动连接，所述抵压杆相对所述沉淀桶的侧壁倾斜设置，所述刮洗刷与所述沉淀桶的侧壁相抵。