[发明专利]冷轧库区钢卷防结露装置及其使用方法在审
申请号: | 202010464420.0 | 申请日: | 2020-05-27 |
公开(公告)号: | CN111595142A | 公开(公告)日: | 2020-08-28 |
发明(设计)人: | 严江生;王海东 | 申请(专利权)人: | 宝钢工程技术集团有限公司 |
主分类号: | F26B21/08 | 分类号: | F26B21/08;F26B21/04;F26B25/00;F24F9/00;F24F7/08;F24F11/64;F24F11/74;F24F11/80;F24F11/88;F24F11/32;F24F13/06;F24F110/10 |
代理公司: | 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216 | 代理人: | 李彦 |
地址: | 201999 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷轧 库区 钢卷防结露 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种冷轧库区钢卷防结露装置,包括库区(1),库区(1)为设于地面上矩形区域,其特征是:还包括隔离屏(2)、鼓风总管(31)、鼓风支管(32)、通风沟(41)、通风孔(42)、盖板(43)、回风风管(5)、鼓风装置(6)、标准钢卷(7)、温度传感器(71)、露点仪(8)和控制器(9),
隔离屏(2)设于库区(1)的边界线上,隔离屏(2)共有四扇,每扇隔离屏(2)分别垂直地固定在库区(1)的一条边界线上,在至少两扇隔离屏(2)上分别设有一扇库门(21),在一扇隔离屏(2)的底部固定一条鼓风总管(31),鼓风总管(31)分别和至少三条鼓风支管(32)连接,鼓风支管(32)和鼓风总管(31)互相垂直,各条鼓风支管(32)互相平行且相邻两条鼓风支管(32)之间的间距相等;
库区(1)内的地面上在每条鼓风支管(32)的一端各挖设一条通风沟(41),相邻两条通风沟(41)之间的库区(1)地面上用于放置钢卷(10),每条鼓风支管(32)的一端分别通入所对应的通风沟(41)内,每条通风沟(41)的中心轴线都和所对应的鼓风支管(32)的中心轴线互相重合,每条通风沟(41)的两条相对的顶边上依次设有至少三个通风孔(42),每条通风沟(41)上分别盖有一块盖板(43);
每扇隔离屏(2)的顶部分别设有一条回风风管(5),回风风管(5)的外侧壁上依次设有至少三个回风口(51),回风口(51)上设有百叶窗(52);
库区(1)外设有鼓风装置(6),鼓风装置(6)的鼓风口连接鼓风总管(31)的进风口,各条回风风管(5)依次连接后再连接至鼓风装置(6)的抽风口;
库区(1)外设有两个标准钢卷(7)和两个露点仪(8),每个标准钢卷(7)上分别设有一个温度传感器(71),库区(1)内也设有两个露点仪(8),库区(1)内任选至少两个钢卷(10),在选中的每个钢卷(10)上各设一个温度传感器(71),鼓风装置(6)、温度传感器(71)和露点仪(8)都通过信号线连接控制器(9)。
2.如权利要求1所述的冷轧库区钢卷防结露装置,其特征是:隔离屏(2)包括立柱(21)、框架(22)和蒙板(23),立柱(21)依次垂直地固定在库壁(11)内侧的地面上,相邻两根立柱(21)之间用框架(22)连接,每个框架(22)上覆盖一块蒙板(23);
通风孔(42)为矩形,通风孔(42)的长度是高度的3~5倍;
控制器(9)选用可编程控制器。
3.如权利要求1或2所述的冷轧库区钢卷防结露装置的使用方法,其特征是:按如下步骤依次实施:
测温:库区(1)外各个露点仪(8)测得库区(1)外大气露点温度取平均值得t1,库区(1)外标准钢卷(7)上的温度传感器(71)测得标准钢卷(7)的温度取平均值得T1,库区(1)内露点仪(8)测得库区(1)内大气露点温度取平均值得t2,库区(1)内钢卷(10)上的温度传感器(71)测得钢卷(10)的温度取平均值得T2,并设ΔT=T1-t1,Δt=T2-t2,报警温度为A;
判别:当△T和△t均大于A值3℃以上时,无结露报警,控制器(9)控制鼓风装置(6)停机;
当△T和△t两者有任意一个大于A值且和A值的差处于[2℃,3℃]范围时,控制器(9)控制鼓风装置(6)以满负荷的50%~75%的功率运行,同时对外发出一级结露报警,鼓风装置(6)吹出的干燥空气依次经鼓风总管(31)、鼓风支管(32)和通风沟(41)后从通风孔(42)吹向带钢(10),防止带钢(10)结露,随后再经回风口(51)流入回风风管(5)由鼓风装置(6)回收;
当△T和△t两者都小于A值,或有任意一个大于A值且和A值的差小于2℃时,控制器(9)控制鼓风装置(6)以满负荷功率运行,同时对外发出二级结露报警,鼓风装置(6)吹出的干燥空气依次经鼓风总管(31)、鼓风支管(32)和通风沟(41)后从通风孔(42)吹向带钢(10),防止带钢(10)结露,随后再经回风口(51)流入回风风管(5)由鼓风装置(6)回收。
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