[发明专利]气液分离用除沫装置

说明书

本发明提出了气液分离用除沫装置，包括封头，封头的顶部中央设有蒸汽出口，其特征在于，还包括锥壳、支撑杆、挡板和环形管道，所述锥壳开口朝下，锥壳的上表面通过支撑杆与封头内壁固定连接，环形管道固定安装在封头内侧顶部，所述挡板的一端与环形管道固定连接并沿圆环方向阵列排布，相邻两个挡板的长度方向相互平行，挡板远离环形管道的一端与锥壳的上表面固定连接，环形管道靠近挡板的一侧阵列开设有若干通孔，环形管道远离挡板的一侧与封头上表面相互连通，本发明采用两层除沫，除沫效果好，结构简单，同时方便进行清洗和维护，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及气液分离用除沫装置。

背景技术

在磷铵生产的过程中，来自氨化反应器的磷酸一铵料浆，需要通过双效蒸发浓缩，使料浆的含水量达到22-25％，再经过加压泵送往喷粉塔顶喷粉干燥。

这个过程中，一效蒸发的热源采用低压蒸汽，二效蒸发的热源则采用一效蒸发产生的副产二次蒸汽。

但是二次蒸汽的产生是在一效蒸发室液面气液分离的过程，因此会出现液膜夹带，若不进行除沫处理或者除沫处理的效果不佳，则会将一效蒸发室的料浆带到二效蒸发室内，长期这样会导致二效加热器的换热管结垢，换热器的污垢增多则会降低换热的效果，实际生产中则需要定期对换热管进行清洗，频繁停产清洗会影响生产的进程，降低生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种除沫效果更好，实际生产中清洗周期可以更低的气液分离用除沫装置。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了气液分离用除沫装置，该除沫器用于液膜分离设备中，主要是用在液膜分离反应釜中，固定安装在封头内表面，封头的顶部中央设置蒸汽出口，除沫器包括锥壳、支撑杆、挡板和环形管道，锥壳为圆锥形的壳体，锥壳的开口朝下，锥壳上表面通过支撑杆与封头的内壁固定连接，环形管道固定安装在封头的内侧顶部，挡板的一端与环形管道的表面固定连接并沿圆环方向阵列排布，相邻两个挡板的长度方向相互平行，挡板远离环形管道的一端与锥壳的上表面固定连接，环形管道靠近挡板的一侧阵列开设有若干通孔，环形管道远离挡板的一侧与封头上表面相互连通。

以上技术方案中，所述锥壳的角度为90度。

在以上技术方案的基础上，优选的，锥壳、环形管道和封头的轴线相互重合。

在以上技术方案的基础上，优选的，挡板的长度方向与封头的轴线方向相互平行。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述挡板包括固定连接的第一板面和第二板面，第一板面和第二板面的连接处与挡板的长度方向相互平行，第一板面和第二板面成12度夹角。

更进一步优选的，第一板面和第二板面形成的夹角开口朝向环形管道的外侧，相邻两挡板不接触。

在以上技术方案的基础上，优选的，任一挡板的第一板面远离该挡板的第二板面的边缘与封头的轴线共面，且该平面与靠近该第一板面的相邻一挡板的第二板面相交。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连接管，所述连接管固定安装在封头的上表面，连接管与环形管道相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接管的数量不少于两个。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑杆的数量至少为两个，支撑杆的长度方向与封头的轴线相互平行。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑杆的数量为六个，支撑杆以封头的轴线为轴心，成圆周阵列排布在封头的内表面。

本发明的气液分离用除沫装置相对于现有技术具有以下有益效果：