[发明专利]钢铁行业含铬废水零排放和铬减量化处理方法

权利要求书

1.一种钢铁行业含铬废水零排放和铬减量化处理方法，其特征在于，它包括将轧钢工序产生的含铬废水首先送入调节池(1)内进行预处理，所述预处理产生的沉渣直接送入还原池(5)中，所述预处理产生的上清液从前至后依次经过过滤器(2)、微滤膜装置(3)和反渗透膜系统(4)，反渗透脱盐后的产水回用到循环水系统(9)，反渗透脱盐产生的反渗透浓水也送至还原池(5)中，所述还原池(5)内六价铬盐被还原剂反应成三价铬盐，所述三价铬盐流向与所述还原池(5)相连接的中和池(6)内形成氢氧化铬的含水悬浮液，所述氢氧化铬的含水悬浮液又被送入多效蒸发系统(7)内进行蒸发，其中，所述蒸发产生的冷凝液送入还原池(5)中和/或用于配置所述还原剂溶液，产生的浓缩物送入结晶釜(8)内形成氢氧化铬固体混合物，所述氢氧化铬固体混合物送至烧结矿和/或水泥厂。

2.根据权利要求1所述钢铁行业含铬废水零排放和铬减量化处理方法，其特征在于，所述过滤器(2)内滤芯的孔径≤15μm。

3.根据权利要求1所述钢铁行业含铬废水零排放和铬减量化处理方法，其特征在于，所述微滤膜装置(3)的膜孔径≤0.1μm。

4.根据权利要求1或2或3所述钢铁行业含铬废水零排放和铬减量化处理方法，其特征在于，所述循环水系统(9)中的水对所述过滤器(2)和/或微滤膜装置(3)和/或反渗透膜系统(4)进行反冲洗，产生的反冲洗水由缓冲池(10)收集后回收至调节池(1)内。

5.根据权利要求1或2或3所述钢铁行业含铬废水零排放和铬减量化处理方法，其特征在于，所述还原池(5)内还加入来自焦炉烟气净化副产物稀硫酸以调节还原池(5)中pH值为2～3，所述稀硫酸的质量百分浓度为5～15％。

6.根据权利要求5所述钢铁行业含铬废水零排放和铬减量化处理方法，其特征在于，所述还原池(5)内加入的还原剂与所述含铬废水中六价铬的摩尔比为(1.4～1.7):1，所述还原剂为亚硫酸氢钠。

7.根据权利要求1或2或3所述钢铁行业含铬废水零排放和铬减量化处理方法，其特征在于，所述中和池(6)内pH值调节至8～10之间，形成氢氧化铬的含水悬浮液的含水率为70～80％。

8.根据权利要求1或2或3所述钢铁行业含铬废水零排放和铬减量化处理方法，其特征在于，所述多效蒸发系统(7)包含I效蒸发室、II效蒸发室和Ⅲ效蒸发室，其中，所述氢氧化铬的含水悬浮液由前至后依次流经Ⅲ效蒸发室、II效蒸发室和I效蒸发室。

9.根据权利要求8所述钢铁行业含铬废水零排放和铬减量化处理方法，其特征在于，所述I效蒸发室的热源来自钢厂工序内余热低压蒸汽，所述Ⅱ效蒸发室的热源来自Ⅰ效蒸发室的二次蒸汽，所述Ⅲ效蒸发室的热源来自Ⅱ效蒸发室的二次蒸汽。

10.根据权利要求1或2或3所述钢铁行业含铬废水零排放和铬减量化处理方法，其特征在于，所述调节池(1)中投加聚合氯化铝，投加量为3～6g/m³，还投加聚丙烯酰胺，投加量为0.5～1.5g/m³。