[发明专利]一种纤维成网连续染色方法

说明书

本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种纤维成网连续染色方法，所述方法为用纤维铺网机将纤维进行梳理去杂制成网状纤维，然后进行连续染色。步骤为：将原散纤维喂入铺网机制成网状纤维，然后进入同车速的染色装置，将染液喷淋到网状纤维上，带有染液的网状纤维通过皮带夹持装置进行输送，通过轧车挤压，即一喷多轧将染液整理在纤维上，打卷堆置，水洗烘干得到染色纤维。本发明所述的方法采用连续式工艺，从原散纤维到染色一步完成，散纤维直接制成网状纤维，进行喷轧染色，小浴比，操作简单，省时省力，染色均匀性较好，染色效果好，而且染液用量少，染料利用率高，节约染化料及助剂，节能环保。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种纤维成网连续染色方法。

背景技术

纤维素纤维是一种重要的纺织工业原料，因其具有吸湿性强、柔软性好、透气性好以及耐磨损等良好的性能被广泛应用。随着人们生活水平的不断提高，对布料的不同需求逐渐增多，其中有一部分布料通过不同颜色的纤维纱线织造而成。这种不同颜色的纤维纱线需要通过一些特殊的设备将其染色，传统的棉纤维染色分为筒子纱染色和散纤维染色。

在现有技术中因为棉纤维属于短纤维，连续生产比较困难，故通常先进行前处理，然后使用非连续的染缸加工。例如，申请公布号为CN 104372546A的中国专利文献公开了一种用于散纤维染色的染色机，包括用于染色的染色槽和盛放染液的染液槽，所述染色槽内设置有独立的吊篮，所述吊篮的中心自上而下设置有空心管，所述吊篮的外壁和空心管上均匀设置有若干个开孔，染色槽和染液槽之间分别设置有染液的排入管和排出管并通过循环泵连接，所述排入管和空心管相通，所述排入管外壁设置有加热丝。

上述染色设备针对散纤维容易散乱的特征，方便换色，并且设置可加热设备，提高染色品质。然而，上述现有技术涉及的染色方式属于间歇式染色，一次只能染一定数量的纤维，无法进行连续式的染色。同时，这种染色方式在染色时将棉散纤维装入染笼(或染缸)中，开动循环泵使染液在染笼(或染缸)内循环进行染色，但在染色的过程中染料被棉纤维层层阻碍，无法均匀进入纤维内部，造成染色不均匀，会影响棉纤维染色的最终效果。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种纤维成网连续染色方法，所述方法为用纤维铺网机将纤维进行梳理去杂制成网状纤维，然后进行连续染色，采用本发明提供的染色方法对纤维进行染色，可使纤维染色均匀，而且染液用量少，染色效果好，省时省力，可实现连续化生产。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种纤维成网连续染色方法，通过连续染色设备进行染色，所述连续染色设备包括用于纤维成网的铺网设备，用于连接铺网设备和染色设备的输送带，染色设备包括用于喷淋染色的喷液系统，用于皮带夹持带有染液纤维的皮带夹持装置和用于挤压纤维的轧车设备；

所述方法包括如下步骤：纤维通过铺网机制成网状，然后进入染色设备进行喷淋染色，利用皮带夹持装置通过轧车挤压，打卷，堆置、水洗、烘干，得到染色纤维。

优选地，纤维为未前处理的原散纤维，如皮棉、天丝、粘胶等纤维素纤维，不需前处理可进行染色。

优选地，所述的铺网设备为双罗拉双刺辊拉丝铺网机，纤维喂入铺网机，经过梳理去杂，拉丝制成网状，其中出网克重为100-400g/m²，出网速度为5-20m/min。

优选地，所述的连接铺网机和染色设备的输送带为聚酯皮带或者聚氨酯皮带，将网状纤维直接传送至染色装置。

优选地，所述的喷淋染色系统，利用喷头，通过隔膜泵将染液喷到纤维上，喷液量与纤维重的比例为0.8-1.6:1。