[发明专利]一种天丝羊毛混纺面料的染整工艺

说明书

本发明公开了一种羊毛天丝混纺面料的染整工艺，包括依次进行的坯布检验→翻缝→烧毛→退浆煮练→漂白→烘干→上卷→喷淋、收卷染色→松式烘干→柔软整理→空气洗→拉幅→预缩→缩绒→起毛→剪毛→罐蒸→验整→成品。本发明的天丝与羊毛混纺面料在染色过程中采用喷淋含有匀染剂和缓染剂的助剂混合溶液，将助剂先与坯布接触，然后再使染料与坯布接触染色，助剂与染料分开，使天丝纤维与羊毛纤维之间的染色速率接近，提高面料的匀染性；采用染料浸润收卷染色和收卷固色的方法，不需要将坯布完全浸泡在染缸内，降低染色和固色的浴比，减少天丝的吸液量和吸液时间，进一步使天丝纤维与羊毛纤维的染色速率趋同，进一步提高面料的匀染性。

技术领域

本发明涉及面料染整技术领域，具体涉及一种天丝羊毛混纺面料的染整工艺。

背景技术

天丝与棉、毛、麻可以分别组成天丝/棉、天丝/毛、天丝/麻等混纺织物，由于天丝的高膨润性、吸附速度快，因此，天丝混纺物大多采用多种染料，多浴法对混纺的各种纤维进行分别染色。但是采用多种染料分别染色，不能同时染色，由于不同纤维的吸色不一致，染色中存在色泽差异，造成色花、色差；而且采用多浴法染色，工艺流程较长，浴比大、环保问题突出，成本偏高；同时，天丝纤维自身遇水后膨胀较大，染料及助剂容易进入纤维内部，故初染率相当高，易造成天丝纤维本身的前后及左右色差。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种初染速率低、染色均匀且能够连续染色的羊毛天丝混纺面料的染整工艺，通过该染整工艺处理过的面料染色均匀，色差小，匀染性强、面料品质高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种羊毛天丝混纺面料的染整工艺，包括依次进行的坯布检验→翻缝→烧毛→退浆煮练→漂白→烘干→上卷→染色→松式烘干→柔软整理→空气洗→拉幅→预缩→缩绒→起毛→剪毛→罐蒸→验整→成品；所述染色的过程具体为，坯布通过牵引辊匀速前进，喷淋管从上方和/或下方向坯布方向喷淋包括匀染剂和缓染剂的助剂混合溶液，喷淋后的坯布水平匀速进入染缸浸润，经过染液浸润的坯布收卷辊收卷染色，收卷染色完成后牵引辊牵引坯布前进，并朝向坯布喷洒固色剂，再次收卷固色，固色结束后皂洗；其中助剂混合溶液的浓度为20-40g/L，喷淋量为50-100ml/m。

本发明的A100型天丝与羊毛混纺面料在染色过程中采用喷淋含有匀染剂和缓染剂的助剂混合溶液，将助剂先与坯布接触，然后再使染料与坯布接触染色，助剂与染料分开，使天丝纤维与羊毛纤维之间的染色速率接近，提高面料的匀染性；采用染料浸润收卷染色和收卷固色的方法，不需要将坯布完全浸泡在染缸内，降低染色和固色的浴比，减少天丝的吸液量和吸液时间，进一步使天丝纤维与羊毛纤维的染色速率趋同，进一步提高面料的匀染性。

优选的技术方案为，所述喷淋助剂混合溶液，具体是，在向坯布喷淋助剂混合溶液时，分别从坯布的上方和坯布的下方喷淋，喷淋方向垂直相对。对坯布采用上、下垂直相对喷淋的方法喷淋，上、下喷淋的液体在坯布的表面和内部形成交织，具有相互抵触并逐渐消失的作用力，对坯布具有温柔的机械作用力，使天丝均匀原纤化，避免局部原纤化，进一步提高天丝纤维之间的匀染性，减少面料的天丝纤维间的前后或左右方向的色差；同时，如果面料为短毛风格时，需要将天丝进行原纤化处理，采用喷淋的方式对天丝纤维进行原纤化，还可以减少后续增加原纤化工序，缩短流程。

进一步优选的技术方案为，在染缸浸润过程中，染缸分为若干个梯度上升温度的染缸，相邻染缸内的染液温度梯度为10-20℃，初始染缸内的染液温度为40℃，最后一个染缸内的染液温度为110℃；坯布再进入相邻染缸之前还具有空气暴露降温过程，空气降温暴露时间为10-20s。天丝纤维自身遇水后膨胀较大，染料及助剂容易进入纤维内部，故初染率相当高；通过梯度温度的染缸浸润染料，且在梯度染缸之间具有空气降温间隔，能够有效降低初染速率，延缓染料的上染率；抑制初染速率、避免天丝在初染时上染较多量的染料，至收卷染色时天丝纤维与羊毛纤维同时染色，进一步提高天丝纤维和羊毛纤维的染色均匀度。