[发明专利]基于高强度纳米纤维膜制备液晶显示器背光膜的方法

权利要求书

1.一种基于高强度纳米纤维膜制备液晶显示器背光膜的方法，其具体步骤如下：

a.采用乳液聚合的方法制备单分散的聚合物乳液，并将聚合物乳液通过离心、烘干和研磨的方式得到聚合物纳米颗粒粉末，再超声分散到溶剂中，得到纳米颗粒分散液；

b.将纺丝聚合物溶解在溶剂中得到聚合物纺丝液；

c.纳米颗粒分散液和聚合物纺丝液通过微流泵注入T型微流控芯片中进行均匀混合反应后，通过硅胶管进入静电纺丝的喷丝头，设置纺丝过程中的参数，制备出具有纤维-粒子-纤维的这种独特微观结构的纳米纤维膜；再将纳米纤维膜放入真空干燥箱中干燥；

d.将干燥的纳米纤维膜置于低温等离子体处理仪中，对纤维膜进行物理化学改性；

e.将绿光发射半导体量子点、红光发射半导体量子点、透明光学涂料和固化剂溶于有机溶剂当中，搅拌得到均匀量子点液体荧光涂料；

f.将步骤d中等离子体处理过的纳米纤维膜平铺在自动涂膜仪上，设置好自动涂膜仪的前进速度，将量子点液体荧光涂料滴在纳米纤维膜上；然后重复刮涂得到纤维荧光膜，再放入真空干燥箱中晾干，就得到了液晶显示器背光膜。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a中所述的聚合物纳米颗粒为聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸)纳米颗粒、聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯)纳米颗粒、聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸-丙烯酸丁酯)纳米颗粒或二氧化硅纳米颗粒；聚合物纳米颗粒的平均粒径为40～150纳米，聚合物分散性指数PDI为0.001～0.01；纳米颗粒分散液的质量分数为0.1～0.5％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a中离心速度为12000～16000rpm，离心时间为10-30min；步骤a中的溶剂为去离子水、N，N-二甲基甲酰胺DMF或甲酸溶液。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤b中的纺丝聚合物为聚酰胺66、聚己内酯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚偏氟乙烯；溶剂为甲酸溶液、乙醇或N，N-二甲基甲酰胺DMF；聚合物纺丝液的质量分数为10～20％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤c中的微流控芯片的通道内径为300μm～600μm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤c中纺丝过程中的参数为：纺丝电压为10～30kV；纳米颗粒分散液的流速为0.1～0.8mL/h；聚合物纺丝液的流速为0.2～1mL/h；针头与收集器之间的垂直距离为8～20cm；温度为20～40℃，湿度为55％～65％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤c中制得的纳米纤维的纤维平均直径为150～500nm，拉伸强度为20～78兆帕。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤d中等离子体处理仪的频率为2.45～2.65GHz，处理时间为180～300秒。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤e中的绿光和红光发射半导体量子点均为硒化镉、碲化镉或硫化锌包硒化镉；光学涂料为JXHM50E-3光学涂料；固化剂为HD-50不黄变固化剂；有机溶剂为甲苯、二氯甲烷或氯仿；绿光和红光发射半导体量子点的质量比为3～8:1；量子点与光学涂料的质量比为1:(50～60)；固化剂与光学涂料的质量比为1:(20～25)；量子点与有机溶剂的质量体积比为0.15～0.25mg/mL。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤f中的自动涂膜仪的前进速度为10～50mm/s；刮涂层数为5～10层；真空干燥箱的温度为20～40℃，时间为12～24小时。