[发明专利]一种双液压千斤顶驱动柱塞式灌浆泵及其操作方法

说明书

本发明公开了一种双液压千斤顶驱动柱塞式灌浆泵及其操作方法，本灌浆泵是针预应力孔道灌浆而设计，包括集成固定于机架上的液压系统、工作系统、润滑系统和电气系统，液压系统采用柱塞式灌浆泵，工作系统采用双液压千斤顶，电气系统通过控制液压系统的换向阀和比例阀驱动工作系统的油缸做来回往复运动，电气系统通过控制润滑系统的润滑泵将润滑剂泵入工作系统，电气系统还设置有控制器，该灌浆泵具有流量压力双向调节、动力充足、长时间工作仍性能稳定，可自动润滑、自动计数、相序报警、油温高报警、油位低报警、高压堵塞报警、回油滤堵塞报警以及急停等功能，且操作简单，安全性高。

技术领域

本发明涉及一种灌浆泵，具体涉及一种双液压千斤顶驱动柱塞式灌浆泵及其操作方法。

背景技术

灌浆泵的主要作用是在已经张拉完成的预应力孔道内注入浆体，从而起到保护钢绞线，延长其使用寿命的目的。传统的需要灌注浆体的预应力孔道具有长度短、管径小、压力小，一次灌浆量少等特点，因此对灌浆泵的要求并不高，基本可以满足现场施工的需要，但随着液化天然气项目和核电项目的大发展，配套的预应力系统也出现了新一轮的升级改造，出现了孔径大、高度大，一次灌浆量大的新型预应力管道，这就对灌浆泵的性能提出了很高的要求，如动力性能、长时间工作性能等。实践证明，传统灌浆泵在工作过程中经常会出现动力不足，浆体无法灌注到指定位置，泵体长时间工作后发热突然停止作业的现象，给现场作业造成了很大的质量安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种操作简便、动力充足、长时间工作仍性能稳定的双液压千斤顶驱动柱塞式灌浆泵，并提供了该灌浆泵的操作方法，可满足现场作业的需求。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：一种双液压千斤顶驱动柱塞式灌浆泵，包括机架、液压系统、工作系统、润滑系统和电气系统，电气系统通过控制液压系统的换向阀和比例阀驱动工作系统的油缸做来回往复运动，电气系统通过控制润滑系统的润滑泵将润滑剂泵入工作系统，液压系统、工作系统、润滑系统和电气系统集成固定于机架。

进一步地，所述液压系统采用柱塞式灌浆泵，包括电动机、负载敏感柱塞泵和油箱，所述电动机通过负载敏感柱塞泵与油箱连接，所述负载敏感柱塞泵通过联轴器连接在电动机的输出轴上，且联轴器外侧套设有钟罩，所述油箱侧面设置有油冷却器，所述负载敏感柱塞泵通过液压集成阀块与工作系统连接。

进一步地，所述液压系统的换向阀组，卸荷阀组，马达安全阀组集成为一个阀组，所述油冷却器采用电动风冷冷却器，减少管路，布局方便。

进一步地，所述油箱的液压油进油口和液压油出油口分别安装有吸油过滤器和回油过滤器，所述吸油过滤器和回油过滤器的滤芯均可拆卸，所述回油过滤器与油箱之间还依次安装有空滤、油箱清洗盖和密封橡胶垫，所述负载敏感柱塞泵通过高压油管接入吸油过滤器，所述油箱上侧面还设置有液位液温计。

进一步地，所述工作系统采用双液压千斤顶，两个液压千斤顶并联连接，且呈上下平行布局，所述液压千斤顶的两端均设有液压油入口，左侧进油推动油缸向右运动，右侧进油推动油缸向左运动，所述液压集成阀块接入液压油入口，具有调整液压油流向功能，通过循环调整变换液压油在工作系统两侧液压油入口为液压油出口，使工作系统的油缸循环往复运动。

进一步地，所述工作系统的油缸驱动轴上还安装有位移传感器，用于对灌浆量调节控制计数。

进一步地，所述机架的底部设置有叉车搬运孔，机架的顶部设置有吊装孔，便于运输就位。

进一步地，所述机架的前后侧还安装有前挡板和吸油过滤器保护挡板，用于保护工作系统和吸油过滤器，所述机架上还内置有工作箱，便于设置清洗维修。