[发明专利]用于水解罐内腔清理的全方位清洗装置

说明书

本发明公开了一种全方位清洗装置，尤其是公开了一种用于水解罐内腔清理的全方位清洗装置，属于化工生产设备维修维护工艺装备设计制造技术领域。提供一种清洗效果相对较好，人工参与程度相对较低的用于水解罐内腔清理的全方位清洗装置。所述的全方位清洗装置包括喷水管和喷水管驱动系统，在所述喷水管的下部设置有至少一个垂直向下的喷洗头和至少一个水平方向的喷洗头，所述的喷水管通过所述的喷水管驱动系统可绕自身轴向中心线旋转和沿竖直方向升降。

技术领域

本发明涉及一种全方位清洗装置，尤其是涉及一种用于水解罐内腔清理的全方位清洗装置，属于化工生产设备维修维护工艺装备设计制造技术领域。

背景技术

在硫酸法钛白生产中，水解工序是其中最重要的工序之一，水解偏钛酸的质量水平直接关系到钛白初品的质量。水解过程中，偏钛酸从钛液中析出，其浆液中还含有大量的胶体物质和杂质；批次水解结束后，需要清洗水解罐，如果浆液中的这些胶体物质和杂质，以及偏钛酸没有被彻底清洗干净而留在水解罐内壁或罐底，它们很容易成为下一批水解物料的不良结晶中心，并影响水解后偏钛酸的粒度和粒度分布，以及最终产品的质量。

目前水解罐的冲洗大都采用人工清洗的方式，即在每一批水解过程完成且放料结束后，打开水解罐上的人孔，用高压水枪对水解罐内壁进行喷淋冲洗，直到水解罐底部流出的洗涤水较干净为止。在实际操作过程中，一方面，放料后的水解罐罐内温度较高通常达100℃左右，打开水解罐人孔后，残余蒸汽还会不断从人孔涌出，操作人员很难通过人孔观察清楚水解罐内部情况，严重影响冲洗效果，同时还会对操作人员的健康造成一定的伤害；另一方面，由于水解罐的直径通常较大一般在6000mm左右，而人孔直径又相对较小一般只有600mm左右，人工清洗耗时耗力，尤其是水解罐内筒体中上部位的内壁及罐底较难清洗，清洗效果得不到保证；最后，人工清洗的方式不但人工工作量大，而且不易评判冲洗后的效果，造成实际清洗过程中的随意性较大，冲洗时间和冲洗水量完全取决于操作人员自身。

公开号为CN 204171053U的中国专利申请公开了一种水解罐自动喷淋清洗器，其在环形管上安装若干方向不同的喷水管，且环形管和喷水管都是固定的，通过控制喷水管的数量、相邻喷水管的角度和距离实现对水解罐罐体无死角清洗。然而其设置了若干喷头，很容易产生不同喷头间水压不够的现象，导致实际清洗效果欠佳。

公开号为CN 209685631U的中国专利申请公开了一种自清洗水解罐，其采用空心搅拌轴和空心搅拌棒，喷水管连通空心搅拌棒将工艺水输送至空心搅拌棒，同时在空心搅拌棒上设置了若干喷水小孔，从而实现对水解罐罐体的自动清洗。然而其设置了若干喷水小孔，不同喷水小孔的水压无法保证，实际清洗效果势必会大打折扣。此外，由于喷水小孔是设置在搅拌装置上，在水解过程中，浆液中的各种胶体物质和杂质等可能会堵塞喷水孔，易造成喷水小孔失效。

公开号为CN 109894447A的中国专利申请公开了一种水解罐自动洗罐装置及其洗罐方法，其通过驱动电机带动水管上的旋转接头按一定速度旋转(5-10r/min)，从而带动水管下端的螺旋喷头旋转，以实现对水解罐内壁的全方位清洗。然而，一方面，其水管下端设置的折弯结构只能安装一个水平方向的喷头，无法保证对水解罐罐底进行直接冲洗；另一方面，其喷头在水解罐内的高度是固定的，远离喷头位置的水解罐内壁和水解罐罐底的清洗效果均无法得到保障。

而实际的水解罐清洗过程中，通过高压水流直接冲洗浆液中残留的胶体物质和杂质，以及偏钛酸才能将这些物质清洗干净，而水流流过则无法保证将残留物质彻底洗净。

因此，每一批水解过程完成且放料结束后，需要对水解罐进行彻底的清洗，水解罐要求越洁净越好，防止水解罐内壁或罐底杂质的附着，影响产品质量。因此，寻找一种操作方便、省时省力、清洗效果好、冲洗效率高，能显著降低劳动强度、减少人工干扰度、易于自动控制，且能有效消除水解过程质量波动和安全隐患的水解罐自动清洗装置及清洗方法，就成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容