[发明专利]一种中密度绝缘纸板生产工艺

说明书

本发明提供一种中密度绝缘纸板生产工艺，涉及绝缘纸板生产技术领域。该中密度绝缘纸板生产工艺，包括以下具体步骤：S1、碎浆处理；S2、磨浆处理；S3、上浆及净化；S4、湿纸页复合；S5、湿纸板成型；S6、纸板压制；S7、纸板养生存储检测。本发明，通过合理的制备工艺，可以规模化生产厚度为规格0.8mm‑6.0mm,密度范围在0.95‑1.25g/cm³的中密度绝缘纸板，生产过程中可防止过热造成纸板碳化，有效的保证了纸板的电气绝缘性能，生产过程合理，中密度绝缘纸板的生产效率高，绿色环保，有利于企业的可持续发展。

技术领域

本发明涉及绝缘纸板生产技术领域，具体为一种中密度绝缘纸板生产工艺。

背景技术

绝缘纸板一般应用于电气工业设备，随着我们经济的高速发展，对绝缘纸板的需求量迅速增加，绝缘纸板通常有空气绝缘纸板和油绝缘纸板等，由于其具有良好的绝缘性、耐热性、耐久性。

中密度绝缘纸板主要用于制作油浸式变压器的绝缘纸板件，对于中密度绝缘纸板厚度为规格0.8mm-6.0mm,密度范围在0.95-1.25g/cm³的纸板，目前行业内此类技术尚存在空白题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种中密度绝缘纸板生产工艺，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中密度绝缘纸板生产工艺，所述生产工艺包括以下具体步骤：

S1、碎浆处理；

S2、磨浆处理；

S3、上浆及净化；

S4、湿纸页复合；

S5、湿纸板成型；

S6、纸板压制；

S7、纸板养生存储检测。

优选的，所述步骤1中碎浆处理具体为：将原材料按照工艺要求的比例投入水力碎浆机中，原材料水抽出物电导率为2.0-3.22，灰分的百分含量为0.20-0.42，根据碎浆浓度工艺要求5％-6％加入造纸白水或清水，通过水力碎解作用，将原材料木浆疏解15-18mi n后,碎浆机提浆泵经管道输送至磨前浆池，待磨前浆池储满浆料后，经提浆泵管道输送至浓度调节装置，调节浓度达到磨浆工艺要求的4％-5％后，经高浓除渣器排除重渣，经磁力吸附装置，除去浆料中携带的金属粉末，浆料进入磨浆工序。

优选的，所述步骤2中磨浆处理具体为：浓调和净化后的浆料，泵送至串联的两台盘磨，磨浆浓度为4-5％，磨浆机使用过程中，确保两磨片平行，间距差不得大于5mm，磨浆压力不得低于工艺要求范围，经过双盘磨磨浆，使浆料切断、揉搓使其分丝帚化，纤维起毛后更利于纤维与纤维之间的结合，经过检测叩解度、湿重达到工艺要求后，浆料输送至磨后浆池待用。

优选的，所述步骤3中上浆及净化具体为：磨后浆池储存的浆料经对应的提浆泵输送至料门浆池，后经料门提浆泵输送至浓度调节装置进行稀释调节至浓度2.5％，输送至料门箱，经料门箱恒定液位输送至冲浆泵后经三级低浓除砂器净化进行净化，设定进出浆压力，进浆压力为0.2Mpa，出浆压力为0.28Mpa，除去轻质渣料和粗大纤维束，再经压力筛筛选，低浓除砂器尾渣和压力筛重渣排地沟。

优选的，所述步骤4中湿纸页复合具体为：来自压力筛的浆料经1#流浆箱均匀的喷射在成型网上，经案板、第一脱水板、第二脱水板、第三脱水板、均匀脱水后形成单层湿纸页，单层湿纸页挂浆量30-50g/m²，经真空箱脱水，与来自2#流浆箱的湿纸页在复合辊处复合形成双层湿纸页，复合后的湿纸页含水率20-22％，准备进入成型缸多层复合。