[发明专利]一种用于电子显示玻璃生产的分层加热熔窑

说明书

本发明提供一种用于电子显示玻璃生产的分层加热熔窑，它包括熔窑（1），在熔窑（1）内沿玻璃液流动方向分为加料部（1a）、熔化部（1b）以及澄清部（1c），在熔化部（1b）池壁上对称设有一组加热电极（2），其特征在于：在加热电极（2）上方的熔化部（1b）池壁上还对称设有燃烧器（4）。本发明结构简单、使用方便、避开了电极加热距离的约束，在不增加电极的作用距离情况下，可大幅提高熔窑的熔化能力。

技术领域：

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体地说就是一种用于电子显示玻璃生产的分层加热熔窑。

背景技术：

在电子显示玻璃（TFT-LCD玻璃）制造领域，熔窑由加料部、熔化部、澄清部及其它部分组成，垂直横截面包括池底、池壁、胸墙、碹顶，胸墙上设有排烟口，池底及池壁需进行风冷，池底与池壁用于盛装熔化的玻璃液，玻璃液液面与加料部碹顶之间为上部空间，玻璃液液面与熔化部碹顶之间为燃烧空间，熔窑整体悬空支撑固定。

为满足工艺要求，玻璃液熔化温度高达1680℃，先用富氧燃烧器加热原料至熔融导电状态，再用加热电极继续加热至工艺所要求的温度，富氧燃烧器安装于池壁上部，并高于玻璃液液面，加热电极安装于池壁下部的两侧，并低于玻璃液液面。为生产更宽幅面的电子显示玻璃，提高熔窑熔化能力有迫切的市场需求。

目前，考虑安全因素，在用加热电极的电压已使用至极限，已无法通过增加电压提高熔化能力，也就是无法通过增加窑体宽度，只能通过增加窑体长度，来提高熔窑的熔化能力，而仅增加熔窑长度会导致加热效率大幅降低。有技术，为增加熔窑熔化能力，在增加窑体宽度后，在池底上设置加热电极，以缩短加热电极之间距离，这种情况下，加热电极被完全没入玻璃液中，一是加热电极不可更换，二是加热电流的路径不利于加热。增加熔窑熔化部宽度已成为电子显示玻璃行业的发展瓶颈。

发明内容：

本发明就是为克服现有技术中的不足，提供一种用于电子显示玻璃生产的分层加热熔窑。

本申请提供以下技术方案：

一种用于电子显示玻璃生产的分层加热熔窑，它包括熔窑，在熔窑内沿玻璃液流动方向分为加料部、熔化部及澄清部，在熔化部池壁上对称设有一组加热电极，其特征在于：所述熔化部的断面为T形结构，其下部为窄加热部、上部为宽加热部，在下部的窄加热部池壁上对称设有一组加热电极，在上部的宽加热部池壁上设有一组燃烧器，以实现玻璃液的分层加热。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的燃烧器的安装位置高于玻璃液的液面。

在所述燃烧器的对面的胸墙上还设有与燃烧器对应分布的排烟口。

发明优点：

本发明结构简单、使用方便、可有效避开电极加热距离的限制，在不增加电极的作用范围情况下，大幅提高熔窑的熔化能力。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

如图1和2所示，一种用于电子显示玻璃生产的分层加热熔窑，它包括熔窑1，在熔窑1内沿玻璃液13流动方向分为依次连通的加料部1a、熔化部1b及澄清部1c。

所述的所述熔化部1b的断面为T形结构，它包括下部的宽度较小的窄加热部a，在窄加热部a两侧的池壁上，设有一组对应分布的加热电极2。在窄加热部a顶端，设有宽度为现有熔窑宽度两倍的宽加热部b。

在宽加热部b两侧的胸墙11的顶端上跨接有熔窑的碹顶12。在宽加热部b两侧的池壁上，设有一组对称分布的燃烧器4。所述的一组燃烧器4分为两排，对称分布在熔窑两侧的池壁上。在每排燃烧器4的对面的胸墙11上，还设有一组与该排燃烧器4对应分布的排烟口3。