[发明专利]一种激光熔覆装置及激光熔覆成形方法

说明书

本发明涉及激光熔覆技术领域，具体涉及一种激光熔覆装置及激光熔覆成形方法，包括上连接板、激光发射器和熔覆头，所述上连接板的顶面中心位置位置处固定有激光发射器，所述上连接板的底面中心固定有圆管，所述圆管的外壁套接固定有一号齿圈，所述圆管的底端转动套接有下固定板，所述下固定板底部固定有反光座，所述反光座的竖直截面为直角三角形。本发明中，通过设置多活动结构的下固定板、转动环和上连接箱，并在反光座内设置反光镜，通过一号驱动电机和二号驱动电机带动熔覆头进行角度调整，相比于固定式的激光熔覆装置，自身活动性能较强，结构简单，制造成本低，能够满足广大初级用户的生产需要，具有一定的市场应用前景。

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，具体涉及一种激光熔覆装置及激光熔覆成形方法。

背景技术

激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆特点：熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。

现有的激光熔覆装置在对金属表面进行加工时，通常与工业机械人结合，通过设定参数从而对金属表面进行加工，激光熔覆装置自身活动性能较差，不能够满足初级用户的生产需要，且现有的激光熔覆装置在潮湿环境下使用，易造成激光出粉管堵塞，并且激光熔覆在进行气体保护时，气体易造成粉料飞溅，影响粉料利用率。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种激光熔覆装置及激光熔覆成形方法，通过设置多活动结构的下固定板、转动环和上连接箱，并在反光座内设置反光镜，通过一号驱动电机和二号驱动电机带动熔覆头进行角度调整，相比于固定式的激光熔覆装置，自身活动性能较强，结构简单，制造成本低，能够满足广大初级用户的生产需要，具有一定的市场应用前景；通过三号驱动电机驱动疏通杆及其底部连接的疏通弹簧旋转，能够实现对结团的粉末进行粉碎，粉料粉碎效率高，大大降低堵管几率；将气顶杆的底端连接有防护半圆环，将气顶杆的上连接管连接有外套管，在外套管的内部滑动连接有活动管，而活动管位于外套管内的端部固定有限压塞，同时将外套管内设置有连接活动管的复位弹簧，这样在进行激光熔覆时，对于表面平整的焊接对象，能够驱动气顶杆进行伸缩，从而对焊接部分进行围挡，有效降低粉料飞溅，提高粉料利用率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种激光熔覆装置，包括上连接板、激光发射器和熔覆头，所述上连接板的顶面中心位置位置处固定有激光发射器，所述上连接板的底面中心固定有圆管，所述圆管的外壁套接固定有一号齿圈，所述圆管的底端转动套接有下固定板，所述下固定板底部固定有反光座，所述反光座的竖直截面为直角三角形，所述反光座的一侧壁固定有一号驱动电机，所述一号驱动电机的电机轴外壁卡接固定有与一号齿圈啮合传动的一号主动齿轮，反光座的竖直面转动连接有转动环，所述转动环的外壁套接固定有二号齿圈，所述反光座的另一侧壁固定有二号驱动电机，所述二号驱动电机的电机轴外壁卡接固定有与二号齿圈啮合传动的二号主动齿轮，所述转动环的端部固定有上连接箱，所述上连接箱的底部固定有下连接箱的底部固定有熔覆头，所述反光座的内部和上连接箱的内部均固定有反射镜，两个反射镜相互平行，通过两个反射镜对激光发射器射出的光线进行反射，从而将激光从熔覆头导出。

进一步在于：所述熔覆头包括与下连接箱底部固定连接的连接座，所述连接座的底部固定有底座，所述底座的一侧壁固定有两个供粉管，所述底座的底部固定有与对应供粉管连通的出料管，所述底座与两个供粉管相对的侧壁中部固定有供气管，所述供气管的端部连接有与连接座内部连通的一号软管，通过连接一号软管将外接的气体引入到连接座内，从而对激光熔覆过程进行保护。