[发明专利]一种桥式吸砂机渠道往复式密封装置

说明书

一种桥式吸砂机渠道往复式密封装置，包括桥式吸砂机、运行渠道、密封在运行渠道口的拉链式密封单元、桥区密封单元、及渠道上方的工作桥；拉链式密封单元包括由拉链拉合的两条柔性密封带、对开的两个拉链头、及磁密封柔性外衬；桥区密封盖设置在拉链式密封单元下部并位于拉链开口内封闭该开口，桥区密封盖中央开有被柔性密封板覆盖的井口；在井口两侧固定拉链导杆，桥区密封盖两端分别固定2个拉链头；柔性密封板上插设吸砂泵吊架、吸砂泵导杆和出砂管；工作桥分别连接拉链导杆、吸砂泵吊架、吸砂泵导杆的顶端。本发明密封装置可以随着桥式吸砂机的往复运行同步控制打开、关闭，使吸砂机顺利通过的同时随时密封工作区内外的渠道口。

技术领域

本发明属于污水处理除臭技术领域，具体涉及一种桥式吸砂机渠道往复式密封装置。

背景技术

现有桥式吸砂机往复运行渠道往往采用移动滑板式的密封方案，即在桥式吸砂机往复运行渠道上铺设一块一块的可移动式附板，附板固定在吸砂泵吊架上，随着桥式吸砂机的运动而移动，附板可重叠式合拢、伸缩。但是这种密封方式存在合拢、伸缩、停运等状态下存在较大缝隙，由于池内臭气浓度高，臭气迅速扩展至工作空间。且这种密封装置的成本较高，工作过程中噪音大，生产、装配方式相对繁琐复杂。

自耦式吸砂泵安装在桥式吸砂机桥架底部，需从工作桥架上引出吊架，用以安装，检修吸砂泵，这样吸砂泵的吊架、吸砂管、吸砂泵导杆需要穿过池顶密封，增大了空隙，减弱密封作用。

鉴于现有技术的缺陷，亟需一种可以减小曝气沉砂池与工作空间的缝隙面积，进而减小臭气的逸散的密封装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种桥式吸砂机渠道往复式密封装置，解决了现有桥式吸砂机运行过程及停运状态下，往复运行渠道密封不严，臭气逸散的现象，进一步解决了用于施工的桥区密封盖井口的密封，达到全渠道的整体密封。

本发明采用以下的技术方案：

一种桥式吸砂机渠道往复式密封装置，包括桥式吸砂机，运行渠道，还包括密封在所述运行渠道口的拉链式密封单元1、桥区密封单元2，及位于所述运行渠道上方的往复移动的工作桥3；

所述拉链式密封单元1包括由拉链12拉合的两条柔性密封带11、所述拉链设置的对开的两个拉链头13、及磁密封柔性外衬14；所述柔性密封带侧边固定于所述运行渠道上，所述拉链上面覆盖由磁条吸合的所述磁密封柔性外衬14，所述磁密封柔性外衬固定在一侧的所述柔性密封带上，另一侧的所述柔性密封带上对应固定磁条15吸附所述磁密封柔性外衬；

所述桥区密封单元2设置在所述拉链式密封单元下部并位于拉链开口内封闭该开口，所述桥区密封单元2包括桥区密封盖21、柔性密封板24，所述桥区密封盖为中间高两头低的长板，其长度方向为运行方向，其中央开有通透的井口，所述井口上盖有可拆卸的所述柔性密封板封闭；在所述井口的宽向两侧在所述桥区密封盖上对称固定竖置的拉链导杆23，所述拉链导杆两侧沿所述桥区密封盖长向，分别设有对称的支撑架，所述支撑架包括一对连接杆22，所述拉链导杆两侧分别连接所述连接杆一端，所述连接杆另一端连接在所述桥区密封盖上，所述拉链导杆两侧支撑架构成与所述拉链口相匹配的菱形形状；所述桥区密封盖的长向的两端分别固定1个拉链头13；

所述柔性密封板上插设包括吸砂泵吊架31、吸砂泵导杆32和出砂管34；

所述工作桥3分别连接所述拉链导杆23、吸砂泵吊架31、吸砂泵导杆32的顶端；所述拉链导杆23、连接杆22、吸砂泵吊架31、吸砂泵导杆32、出砂管34从所述拉链开口伸出；所述拉链口随所述桥区密封盖、所述工作桥3移动。

本发明有以下积极有益效果：

1)本发明密封装置可以随着桥式吸砂机的往复运行同步控制打开、关闭，使吸砂机顺利通过的同时随时密封工作区以外的渠道；