[发明专利]一种锰化工氨氮废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种锰化工氨氮废水的处理方法，属于锰化工行业废水处理领域，本发明实现了氨氮资源、锰的回收利用，首先加入氢氧化钙，除去锰离子，以及其他金属离子、硫酸根，再加入解析剂，除去滤液中剩余钙离子，防止氨氮处理过程钙镁堵塞设备；采用曝气吹脱+脱氨塔相结合的方式对废液进行脱氨处理，再进行过滤处理、离子交换处理，最终使得出水中氨氮含量、金属离子含量低于排放标准《GB 31573‑2015无机化学工业污染物排放标准》，本发明处理后的废水中氨氮含量≤10mg/L，锰含量≤1mg/L，六价铬含量≤0.1mg/L，废水的总硬度≤50mg/L，处理后的废水可达标排放或返回生产系统回用。

技术领域

本发明属于锰化工行业废水处理领域，尤其涉及一种锰化工氨氮废水的处理方法。

背景技术

据统计，我国年开采锰矿1000万吨以上，居世界第一位，电解锰生产过程中，通常会产生大量的浸取渣(每生产1吨金属锰产生5～6吨)。浸取渣中含有的电解液(一般浸取渣含水量为20～28％，其成分主要有硫酸锰、硫酸铵和硫酸镁)，在雨水季节，随雨水浸出、冲稀，汇集成渣库渗滤液，形成含锰氨氮废水，这类废水水质复杂，含有大量的锰离子、硫酸盐、氨氮等污染物质，还含有少量的镁、钙、铁、铬、铜、镍、锌等金属离子，如不及时处理可能渗漏至外环境，严重危害了周边环境的水质，破坏生态平衡，危害人类健康。

专利CN 201911334057.4公开了一种锂电池工业废水的处理方法，先调节废水调节池内锂电池工业废水的pH值，使氨氮转化为游离氨，从脱氨塔下部通入高温蒸汽，使脱氨废水与高温蒸汽在介质中进行汽液接触，氨氮废水中的分离出的游离氨与高温蒸汽形成含氨蒸汽从塔顶排出，而已分离后的氨氮废水则从塔底排出，在微负压操作下控制冷凝氨气浓度生成浓氨水；在反应桶中加碱液调节氨氮废水pH值，再加入絮凝剂PAM和助凝剂PAC，将氨氮废水输入到换热器中预热后进入降膜蒸发器和强制循环蒸发器中依次进行蒸发，制得工业级元明粉；虽然该专利处理和回收效率高，能耗和运行成本低，但是由于废水中含有大量的锰离子、镁离子、钙离子等，在氨氮去除过程中容易堵塞脱氨塔，而且不能实现对锰资源、氨氮资源的同步回收。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锰化工氨氮废水的处理方法。

为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种锰化工氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：

(1)锰化工氨氮废水经过调节水量和均匀水质处理，进入下一工序；

(2)向步骤(1)所得废水中加入过量的氢氧化钙，生成难溶于水的氢氧化物沉淀、硫酸钙沉淀，同时通入空气进行曝气吹脱，使游离氨分离，收集得到含氨气体，固液分离后，沉淀回收利用，滤液进入下一工序；

(3)向步骤(2)所得滤液中加入解析剂，除去滤液中剩余钙离子，固液分离后，沉淀无害化处理，滤液进入下一工序；

(4)向步骤(3)所得滤液中加入pH调整剂，使滤液中离子态铵转化为分子态氨，滤液进入脱氨塔顶部，脱氨塔底部通入高压气体，通过多级填料、混合分离，游离氨从脱氨塔顶部排出，脱氨塔底部得到脱氨废水；

(5)将脱氨塔顶部排出的含氨气体和步骤(2)所得含氨气体汇合后进入冷凝器，得到氨水冷凝液，部分氨水冷凝液回流至脱氨塔顶部，另一部分氨水冷凝液进入回收装置，制得浓氨水；

(6)将步骤(4)所得脱氨废水通入过滤装置，将悬浮物、色度去除；

(7)对步骤(6)所得滤液进行离子交换处理，除去废水中残余的锰离子、六价铬，经离子交换后所得滤液，直接排放或者回用至生产车间。