[发明专利]一种往复式线圈绕线装置

说明书

本发明涉及往复式线圈绕线装置技术领域，公开了一种往复式线圈绕线装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有装置外壳，所述装置外壳的顶部前侧的中部固定连接有放置架，所述放置架正面的左右两侧均固定连接有两个放置座，所述装置外壳顶部的左右两侧均固定连接有调节座。在具体的使用的过程中，当心形盘将摆杆向左侧移动后，实际心形盘已经转动半周，心形盘继续转动时，拉伸弹簧能够将劳动摆杆使之快速的回复向右移动的状态，从而保证了绕线的稳定，主动涡轮与从动涡轮啮合，驱动装置能够带动工件和摆杆同时转动，这样减少了机械损耗，减少了电源的成本，使得经验不足者能够快速的操作该装置，便于员工入手。

技术领域

本发明涉及往复式线圈绕线装置技术领域，具体为一种往复式线圈绕线装置。

背景技术

线圈绕线机：顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，所以就需要用到绕线机。

现有的绕线机的在绕线操作时，绕线工件在固定时不稳定，而且绕线的过程中需要往复的控制铜线的往复路径的距离，现有的工厂采用丝杆推动工往复移动，而在绕线时，当铜线在绕线时出现张紧过度和松动时，绕线的间距会出现影响，这样绕线的前期步骤会需要重新进行，还造成了铜丝浪费的情况出现，影响效率，并且根据工件的不同，现有的需要调节往复式丝杆的长度，因此在更换互通长度的工件时，更换操作是十分的不方便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种往复式线圈绕线装置，解决了现有的绕线机将工件往复式移动进行绕线操作，此过程在遇到铜丝松紧度出现问题时会造成绕线间距出现问题，并且更换不同长度绕线工件时更换往复式丝杆的操作繁琐，以及工件在安装固定过程中易出现松动影响工件的绕线的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种往复式线圈绕线装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有装置外壳，所述装置外壳的顶部前侧的中部固定连接有放置架，所述放置架正面的左右两侧均固定连接有两个放置座，所述装置外壳顶部的左右两侧均固定连接有调节座，所述调节座上螺纹连接有螺纹调节杆，两个所述螺纹调节杆的相背一端均固定连接有转盘，两个所述螺纹调节杆的相对一端分别固定连接有可调节杆和从动涡轮，所述从动涡轮和可调节杆相对一侧均固定连接有卡紧装置；

所述装置外壳内镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动涡轮，所述主动涡轮与所述从动涡轮啮合，所述主动涡轮的正面固定连接有心形盘，所述装置外壳正面固定连接有限位杆，所述限位杆上套接有摆杆，所述摆杆的右侧通过拉伸弹簧与所述底座的顶部弹性连接，所述摆杆的右侧固定连接有滑动装置，所述滑动装置的一端与所述心形盘的侧表面搭接，所述摆杆的顶端活动连接有绕线杆，所述绕线杆和所述摆杆的正面均固定连接有连接座，两个所述连接座的相对一侧通过压缩弹簧弹性连接，所述绕线杆前侧的上方固定连接有两个轴座，两个所述轴座的相对一侧通过绕线轴活动连接；

所述可调节杆包括中空圆柱杆，所述中空圆柱杆内套接有滑座，所述中空圆柱杆内壁的上下两侧均固定连接有滑轨，所述滑座在两个所述滑轨上滑动，所述滑座的一侧与所述中空圆柱杆内壁的一侧弹性连接；

所述卡紧装置包括卡紧盘，所述卡紧盘的一侧镶嵌有三个弹簧套，所述弹簧套内壁的一侧弹性连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接弧形卡座。

于本发明所述的一种往复式线圈绕线装置，优选的，所述摆杆的顶端固定连接有方形块，所述方形块套接在所述绕线杆底部开设的方形槽内，所述方形块与所述方形槽内壁活动连接。

于本发明所述的一种往复式线圈绕线装置，优选的，所述心形盘包括心形本盘，所述心形本盘上套接有心形框。