[发明专利]一种减少铝合金棒材表面气泡的方法

权利要求书

1.一种减少铝合金棒材表面气泡的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、配料：将制备铝合金棒材的原料按照重量百分比进行配料，即Si：0.2~1.3％、Fe：≤0.3%，Cu：≤0.10%，Mn：0.30%~1.0%，Mg：0.45%~1.2%，Zn：≤0.20%，Ti：≤0.02%、单个杂质≤0.05％，合计≤0.15％，余量为Al；

B、熔铸：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，经过搅拌、扒渣、除气除渣、细化工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；

C、均匀化：将铝合金铸锭在均质炉中进行均匀化热处理；

D、挤压墩粗：将均匀化后的铝合金铸锭置于挤压机进行挤压墩粗，其中主剪刀与模具座间隙为20μm~40μm，主剪刀的上部开设有夹角为90~135°的L型缺口，铝合金铸锭棒径与挤压筒内径差值为6mm~8mm，铝合金铸锭长度与挤压筒长度比值为0.8，挤压筒的挤压比为10~25，铝合金铸锭头尾部温度为450±10℃，中间铸锭加热温度为500±10℃，挤压墩粗次数为2次，首次墩粗压力设定为40%×F _{突破 压力} ，二次墩粗压力设定为65%×F _突破压力 ，挤压机为18MN~75MN单动正向挤压机；

E、固溶：将挤压后的铝合金棒材进行固溶淬火处理；

F、预拉伸：将固溶后的铝合金棒材置于拉伸矫直机进行拉伸矫直；

G、时效：将拉伸后的铝合金棒材进行时效热处理；

H、将时效后铝合金棒材进行表面质量、尺寸低倍、高倍组织、力学性能检验，对满足客户要求的产品进行包装。

2.如权利要求1所述的减少铝合金棒材表面气泡的方法，其特征在于，步骤B中铝合金铸锭规格为φ30~φ60mm。

3.如权利要求1所述的减少铝合金棒材表面气泡的方法，其特征在于，步骤B铝合金原料搅拌过程中采用电磁搅拌，电磁搅拌的次数不低于2次，间隔时间为15~25min，每次搅拌的时间不低于5min，在除气过程中除气箱内通入的氩气纯度不低于99.999％，除气箱内压力为0.3~0.5MPa，转子转速为450~500r/min。

4.如权利要求1所述的减少铝合金棒材表面气泡的方法，其特征在于，步骤B铝合金原料的熔炼温度为730~750℃，精炼温度为720~740℃，铸造温度为680~700℃。

5.如权利要求1所述的减少铝合金棒材表面气泡的方法，其特征在于，步骤C将均匀化热处理后的铝合金铸锭切去头尾并铣去铝合金铸锭表面凝壳层，均匀化制度为465±5℃×10h。

6.如权利要求1所述的减少铝合金棒材表面气泡的方法，其特征在于，步骤E淬火方式为穿水冷却，冷却速度为25~30℃/s。

7.如权利要求1所述的减少铝合金棒材表面气泡的方法，其特征在于，步骤F拉伸变形率为3.5~4.5%。

8.如权利要求1所述的减少铝合金棒材表面气泡的方法，其特征在于，步骤G时效制度为双级时效，双级时效中一级时效制度为180±5℃×（7~9）h，棒材随炉加热，升温速率为200℃/h；二级时效制度为200±5℃×（3~5）h，时效后空冷至室温。