[发明专利]一种锦纶丝纱辊集中收卷放置架

说明书

本发明提供一种锦纶丝纱辊集中收卷放置架，包括支架，支架上设置有放置杆，放置杆下方设置有转动电机，转动电机的转轴向上设置，且转动电机的转轴上设置有气动卡钳，支架后侧设置有存放盒，存放盒上设置有入料斜槽，放置杆后方设置有取料卡爪，取料卡爪下方设置有升降气缸，取料卡爪与升降气缸的伸缩杆之间通过翻转轴连接，放置杆两侧设置有接近传感器，通过接近传感器对纱辊的缠纱量进行大体检测。自动下料，提高下料效率，并且自动下料不会损坏纱线，并且通过布线杆对纱线的缠绕位置进行调整，保证缠绕准确性，提升了收线收料的效率，缩短工作时间。

技术领域

本发明涉及锦纶丝纺丝技术领域，尤其涉及一种锦纶丝纱辊集中收卷放置架。

背景技术

目前在制造锦纶丝时，需要将锦纶丝缠绕在纱辊上，而目前在工作中，一般是通过简单的转动电机带动纱辊转动，在收线后需要人工进行取下，工作效率低，并且在收料时通过人工进行收料，容易污染纱线，并且当大批量生产时，依靠人工进行收料，工作量大且很容易跟不上，影响生产效率。因此，解决锦纶丝大批量生产时收线收料工作效率低的问题就显得尤为重要了。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种锦纶丝纱辊集中收卷放置架，通过转动电机对纱辊进行转动，完成收丝工作，并且在收丝完成后，通过取料卡爪、升降气缸和翻转轴带动进行自动下料，提高下料效率，并且自动下料不会损坏纱线，解决了锦纶丝大批量生产时收线收料工作效率低的问题。

本发明提供一种锦纶丝纱辊集中收卷放置架，包括支架，所述支架上设置有放置杆，所述放置杆下方设置有转动电机，所述转动电机的转轴向上设置，且转动电机的转轴上设置有气动卡钳，所述支架后侧设置有存放盒，所述存放盒上设置有入料斜槽，所述放置杆后方设置有取料卡爪，所述取料卡爪下方设置有升降气缸，所述取料卡爪与升降气缸的伸缩杆之间通过翻转轴连接，所述放置杆两侧设置有接近传感器，通过接近传感器对纱辊的缠纱量进行大体检测。

进一步改进在于：所述支架前方设置有布线杆，所述布线杆下端设置有伸缩往复气缸，通过伸缩往复气缸带动布线杆上下移动。

进一步改进在于：所述布线杆上设置有限位孔，纱线穿过限位孔后通过纱辊收线，所述布线杆与支架之间设置有割断刀，所述割断刀通过上端设置的割断气缸带动进行上下移动。

进一步改进在于：所述存放盒内设置有收尘装置，通过收尘装置对存放盒内容易产生的灰尘进行收集。

进一步改进在于：所述入料斜槽旁设置有计数器，所述入料斜槽上设置有红外线传感器，所述计数器与红外线传感器通过电线连接，红外线传感器对经过入料斜槽纱辊进行检测，并通过计数器进行计数。

本发明的有益效果是：通过转动电机对纱辊进行转动，完成收丝工作，并且在收丝完成后，通过取料卡爪、升降气缸和翻转轴带动进行自动下料，提高下料效率，并且自动下料不会损坏纱线，并且通过布线杆对纱线的缠绕位置进行调整，保证缠绕准确性，提升了收线收料的效率，缩短工作时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-支架，2-放置杆，3-转动电机，4-气动卡钳，5-存放盒，6-入料斜槽，7-取料卡爪7，8-升降气缸，9-翻转轴，10-接近传感器，11-布线杆，12-伸缩往复气缸，13-割断刀，14-割断气缸，15-计数器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种锦纶丝纱辊集中收卷放置架，包括支架1，所述支架1上设置有放置杆2，所述放置杆2下方设置有转动电机3，所述转动电机3的转轴向上设置，且转动电机3的转轴上设置有气动卡钳4，所述支架1后侧设置有存放盒5，所述存放盒5上设置有入料斜槽6，所述放置杆2后方设置有取料卡爪7，所述取料卡爪7下方设置有升降气缸8，所述取料卡爪7与升降气缸8的伸缩杆之间通过翻转轴9连接，所述放置杆2两侧设置有接近传感器10，通过接近传感器10对纱辊的缠纱量进行大体检测。所述支架1前方设置有布线杆11，所述布线杆11下端设置有伸缩往复气缸12，通过伸缩往复气缸12带动布线杆11上下移动。所述布线杆11上设置有限位孔，纱线穿过限位孔后通过纱辊收线，所述布线杆11与支架1之间设置有割断刀13，所述割断刀13通过上端设置的割断气缸14带动进行上下移动。所述存放盒5内设置有收尘装置，通过收尘装置对存放盒5内容易产生的灰尘进行收集。所述入料斜槽6旁设置有计数器15，所述入料斜槽6上设置有红外线传感器，所述计数器15与红外线传感器通过电线连接，红外线传感器对经过入料斜槽6纱辊进行检测，并通过计数器15进行计数。通过转动电机3对纱辊进行转动，完成收丝工作，并且在收丝完成后，通过取料卡爪7、升降气缸8和翻转轴9带动进行自动下料，提高下料效率，并且自动下料不会损坏纱线，并且通过布线杆11对纱线的缠绕位置进行调整，保证缠绕准确性，提升了收线收料的效率，缩短工作时间。