[发明专利]一种锂电铜箔生箔一体机

说明书

本发明公开了一种锂电铜箔生箔一体机，包括机架，设置在机架上的导向辊、张力辊，第一支座，第二支座，弧形辊，蜗轮蜗杆机构；第一支座、第二支座相对的设置在机架上，并且位于导向辊与张力辊之间；弧形辊包括芯轴、辊套，芯轴为截面为弧形的轴体，芯轴的一端安装在第一支座上，辊套套装在芯轴上，辊套两端均连接有套装在芯轴上的轴承；蜗轮蜗杆机构设置在第二支座上，蜗杆与芯轴的另一端连接。本发明能够消除生产过程中因面密度的变化、线速度的调整、张力的波动、设备精度跳动、铜箔内在质量的变化等因素形成的褶皱问题，达到连续收卷，提高了产品合格率。

技术领域

本发明涉及锂电铜箔生产技术领域，具体涉及一种锂电铜箔生箔一体机。

背景技术

锂离子电池所用铜箔厚度通常多在6-8μm之间，极薄的产品在制程中若略微存在横向面面密度不均，传动辊面受力不一，辊系水平精度、平行精度存在偏差，铜箔经过张力控制的张力辊辊面就会出现横向松弛或张紧现象，立刻出现打折现象，影响铜箔正常收卷，形成产品报废。

防止褶皱现象是铜箔生产期初环节面临的严峻技术难题，消除褶皱达到连续稳定收卷是锂电铜箔生产的基础工作。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种锂电铜箔生箔一体机。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种锂电铜箔生箔一体机，包括机架，设置在机架上的导向辊、张力辊，其特征在于，还包括第一支座、第二支座、弧形辊、蜗轮蜗杆机构；所述第一支座、第二支座相对的设置在机架上，并且位于导向辊与张力辊之间；所述弧形辊包括芯轴、辊套，所述芯轴为截面为弧形的轴体，所述芯轴的一端安装在第一支座上，所述辊套套装在芯轴上，所述辊套两端均连接有套装在芯轴上的轴承；所述蜗轮蜗杆机构设置在第二支座上，所述蜗杆与芯轴的另一端连接。

进一步地，所述辊套为中空圆筒形，所述辊套外表面包覆硅橡胶。

进一步地，所述第一支座和第二支座结构相同，均包括：支架以及环形支撑板，所述环形支撑板的下端固定在支架的上端。

进一步地，所述第一支座的环形支撑板套装在芯轴的一端外，所述第二支座的环形支撑板套装在蜗轮外，所述蜗轮与蜗杆啮合。

进一步地，所述芯轴的中间顶部到两端点连线的垂直距离为1.2mm。

进一步地，所述导向辊与弧形辊之间的距离为导入距离，所述弧形辊与张力辊之间的距离为导出距离，所述导出距离为弧形辊辊径的1.5倍，所述导入距离为导出距离的2倍及以上。

进一步地，所述芯轴长度为1945mm，直径φ120；所述辊套长度为1500mm。

本发明的有益技术效果，本发明提供的一种锂电铜箔生箔一体机，应用在锂电铜箔生产中，能够消除生产过程中因面密度的变化、线速度的调整、张力的波动、设备精度跳动、铜箔内在质量的变化等因素形成的褶皱问题，达到连续收卷，提高了产品合格率，减少设备维护频次，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的弧形辊与两个支座的结构示意图。

图3为本发明的弧形辊与蜗轮蜗杆机构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1-3所示，一种锂电铜箔生箔一体机，包括机架1、导向辊2、张力辊3、第一支座4、第二支座5、弧形辊6、蜗轮蜗杆机构7；

导向辊2、张力辊3均设置在机架1上；