[发明专利]一种液压马达驱动式压力机的闭式电液控制系统在审
申请号: | 202010435809.2 | 申请日: | 2020-05-21 |
公开(公告)号: | CN111421871A | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
发明(设计)人: | 熊义;林宝宝 | 申请(专利权)人: | 南通锻压设备如皋有限公司 |
主分类号: | B30B1/32 | 分类号: | B30B1/32;B30B15/20 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人: | 孙腾 |
地址: | 226503 江苏省南通市如皋市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液压 马达 驱动 压力机 闭式电液 控制系统 | ||
1.一种液压马达驱动式压力机的闭式电液控制系统,其特征是:主要包括:电液比例变量液压马达(801)、电液比例变量泵(802)、补油泵(803)、补油压力调节阀(804)、悬停电磁阀(805)、悬停安全阀(806)、压制安全阀(807)、第一补油单向阀(808)、第二补油单向阀(809)、第一电磁球阀(810)、第二电磁球阀(811)、平衡安全阀(812)、平衡蓄能器组(813)、第一压力传感器(814)、第二压力传感器(815)、第三压力传感器(816)和电机(817),电液比例变量液压马达(801)的输出轴与齿轮(301)同轴联结;电液比例变量液压马达(801)的油口A与电液比例变量泵(802)的A口、压制安全阀(807)的进油口、第一补油单向阀(808)的出油口、第一压力传感器(814)的检测口连通;电液比例变量液压马达(801)的油口B与悬停电磁阀(805)的A口、悬停安全阀(806)的进油口连通;电液比例变量泵(802)的B口与悬停电磁阀(805)的P口、第二补油单向阀(809)的出油口、第二压力传感器(815)的检测口连通;补油泵(803)的出油口与补油压力调节阀(804)的进油口、第一电磁球阀(810)的进油口、第二电磁球阀(811)的进油口连通;第一电磁球阀(810)的出油口与第一补油单向阀(808)的进油口、第二补油单向阀(809)的进油口连通;第二电磁球阀(811)的出油口与平衡安全阀(812)的进油口、平衡蓄能器组(813)的油口、平衡缸(304)的有杆腔、第三压力传感器(816)的检测口连通;平衡缸(304)的无杆腔与大气连通;补油泵(803)的吸油口、补油压力调节阀(804)的出油口、悬停安全阀(806)的出油口、压制安全阀(807)的出油口、平衡安全阀(812)的出油口与液压油箱连通;电机(817)与电液比例变量泵(802)、补油泵(803)同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压马达驱动式压力机的闭式电液控制系统,其特征是:电液比例变量液压马达(801)的排量V可闭环控制;电液比例变量泵(802)的输出流量Q与A、B口压差PAB可闭环控制;电机(817)转速可闭环控制,既可作为电动机拖动负载,也可被负载拖动而处于发电机模式;电液比例变量液压马达(801)与齿轮(301)的输出扭矩为T,扭矩T与齿条(302)输出压制力F的传动比为i;电液比例变量液压马达(801)与齿轮(301)的转速为n;以上参数满足:
Q=n×V;
F=i×T;
PAB×V=2×π×T;
压力机的控制步骤包括:
步骤1:悬停电磁阀(805)通电,压力机滑块(305)快下,快下时齿轮(301)转速n较高,电液比例变量液压马达(801)的排量V调小且固定从而限制系统流量Q,通过控制电液比例变量泵(802)的输出流量Q从而调节电液比例变量液压马达(801)的转速n,进而达到控制压力机滑块(305)快下速度的目的,此步骤中从电液比例变量泵(802)的A口输出的油液进入电液比例变量液压马达(801)的油口A、从电液比例变量液压马达(801)的油口B排出的油液通过悬停电磁阀(805)进入电液比例变量泵(802)的B口,电机(817)转速受控恒定、被电液比例变量泵(802)拖动而处于发电机模式;
步骤2:悬停电磁阀(805)通电,根据需要的压制力F,电液比例变量液压马达(801)的排量V调节为PAB/(2×π×F/i),PAB取系统设定工作压力,此时排量V变大、转速n降低,电液比例变量液压马达(801)能够输出足够的扭矩,通过控制电液比例变量泵(802)的输出流量Q调节滑块(305)的压制速度,此步骤中从电液比例变量泵(802)的A口输出的油液进入电液比例变量液压马达(801)的油口A、从电液比例变量液压马达(801)的油口B排出的油液通过悬停电磁阀(805)进入电液比例变量泵(802)的B口,电机(817)转速受控恒定、拖动电液比例变量泵(802)与补油泵(803);
步骤3:悬停电磁阀(805)通电,压力机滑块(305)压制工件至设定工作压力,电机(817)转速调低,PAB由电液比例变量泵(802)闭环调节实现压制力F保持;
步骤4:悬停电磁阀(805)通电,逐渐调小电液比例变量液压马达(801)的排量V至某一固定值,然后通过电液比例变量泵(802)逐渐将PAB调至0,电机(817)转速调至0;
步骤5:悬停电磁阀(805)断电,电液比例变量泵(802)反向输出流量Q,此时电液比例变量液压马达(801)的排量V较小,所以齿轮(301)转速n较高,压力机滑块(305)实现快速回程,通过控制电液比例变量泵(802)的输出流量Q调节滑块(305)的回程速度,此步骤中从电液比例变量泵(802)的B口输出的油液通过悬停电磁阀(805)进入电液比例变量液压马达(801)的油口B、从电液比例变量液压马达(801)的油口A排出的油液进入电液比例变量泵(802)的A口,电机(817)转速受控恒定、拖动电液比例变量泵(802)与补油泵(803);
步骤6:悬停电磁阀(805)断电,电液比例变量液压马达(801)的排量V调为最大值,电机(817)转速调至0,电液比例变量泵(802)的输出流量Q为0,压力机滑块(305)悬停;
步骤1至6过程中,第一电磁球阀(810)与第二电磁球阀(811)均断电,补油泵(803)通过第一补油单向阀(808)或第二补油单向阀(809)将液压油注入闭式系统低压侧,以补充工作过程中漏损的液压油同时换热冷却,补油压力通过补油压力调节阀(804)设定;
步骤7:如果平衡蓄能器组(813)内油液压力低于设定值,第一电磁球阀(810)与第二电磁球阀(811)通电,通过补油压力调节阀(804)设定平衡系统补油压力,补油泵(803)为平衡蓄能器组(813)补充压力油;此时悬停电磁阀(805)断电,电机(817)转速调至0,电液比例变量泵(802)的输出流量Q为0,电液比例变量液压马达(801)的排量V调为最大值,压力机滑块(305)悬停。
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