[发明专利]针织面料3D效果印花工艺

说明书

本发明公开了针织面料3D效果印花工艺，包括：步骤S1：将针织面料浸湿，对其进行预洗，将预洗过的面料放入预处理液中进行预处理；步骤S2：在待印花的针织面料表面涂敷一层底胶；步骤S3：配制印花浆；通过数码印花机进行针织面料的表面喷涂，对所述针织面料进行风吹干燥；步骤S4：将针织面料绕上面料挂架，设置一个对应3D凹凸效果的印花图案的网板，面料的表面形成凹凸不平的浆料图板；利用特制油墨对面料进行印花处理，形成3D立体印花；步骤S5：面料进行高温固色，烘干拉幅并风干。其能够使得面料印花的颜色更鲜亮，更有深度，花型3D效果更好，花型的云纹过渡更自然，印花的色牢度较高，不易脱落。

技术领域

本发明涉及印花工艺，具体涉及针织面料3D效果印花工艺。

背景技术

所谓3D面料是通过面料的结构创新设计，幻化出新的风采。这种面料设计通过图案和特殊的整理技术，如特殊树脂涂层新技术，全息效果使面料看起来更具有立体感的织造效果。3D印花，是使得面料中的印花效果能达到立体三维效果的一种印花方式。

目前市场上常见的具有3D印花效果的面料，通常是将需要的彩色图案直接印到面料上，面料上的印花图案3D效果较差，印花图案容易脱落，寿命短，技术有待提高。

因此，需要设计一种新的针织面料3D效果印花工艺，其能够使得面料印花的颜色更鲜亮，更有深度，花型看起来3D效果更好，花型的云纹过渡更自然，印花的色牢度较高，不易脱落。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供针织面料3D效果印花工艺，其能够使得面料印花的颜色更鲜亮，更有深度，花型看起来3D效果更好，花型的云纹过渡更自然，印花的色牢度较高，不易脱落，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明提供了针织面料3D效果印花工艺，包括步骤S1：将针织面料浸湿，对其进行预洗；将预洗过的所述面料放入预处理液中进行预处理操作；步骤S2：在待印花的所述针织面料表面均匀的涂敷一层用于增加面料印花附着力的底胶；步骤S3：配制印花浆；将印花油墨、粘合剂和乳化浆按数量份数计，以11：2：5配制印花浆，通过数码印花机进行针织面料的表面喷涂，对所述针织面料进行风吹干燥；步骤S4：将步骤S3中干燥后的所述针织面料绕上面料挂架，设置一个对应3D凹凸效果的印花图案的网板，对所述网板进行刮涂拉浆，在所述针织面料的表面形成凹凸不平的浆料图板；利用特制油墨对针织面料进行印花处理，与所述浆料图板配合而形成3D立体印花；步骤S5：将步骤S4中印花后的所述针织面料从面料挂架上取下，对针织面料进行高温固色，通过定型机对所述针织面料进行烘干拉幅，固定织物的幅宽并风干。

作为优选的，步骤S1中所述针织面料在预处理液中的浸润时间为3.5h～5h；对所述针织面料进行预洗时，预洗液的温度控制在42℃～60℃，所述针织面料进行预洗的时间为35min～60min。

作为优选的，步骤S2中用于增加附着力的所述底胶包括用于在针织面料上喷涂的高分子共聚组合物，其按质量份计包括：丙烯酰胺0.5～2％、季胺盐聚合物2.6～5％、脂肪醇聚氧乙烯谜0.8～10％、丙三醇聚合物3～18％、防静电液5～8％，其余为水。

作为优选的，所述底胶的制备过程如下：制备时，先将所述丙烯酰胺加水溶解，不断的搅拌直至均匀，在50～100rpm搅拌速度下，加入季胺盐聚合物，继续搅拌30min，得到混合液A；向所述混合物A中依次加入脂肪醇聚氧乙烯谜和丙三醇聚合物，最后加入稀释过的防静电液。

作为优选的，步骤S4中的所述特制油墨按质量份计包括：聚氨酯75～82％、聚四氟乙烯蜡粉14～28％、色浆2％、蜡助剂0.2％、防腐剂0.3％。

作为优选的，步骤S5中所述高温固色过程中的温度控制在120℃～200℃，通过定型机对所述针织面料进行烘干拉幅时的烘干时间控制在6s～8s，风干时的冷风温度在5℃～15℃，风干时间为10s～30s。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：