[发明专利]一种动态平衡MBR膜组件

权利要求书

1.一种动态平衡MBR膜组件，包括管道(1)和连接座(2)，其特征在于：所述管道(1)的一端连通有连接座(2)，所述连接座(2)的内侧设置有对接钢板(3)，所述对接钢板(3)的内侧固定连接有缓冲平衡装置(7)，所述缓冲平衡装置(7)的内侧设置有MBR膜丝组件(4)，所述连接座(2)的一端设置有连接装置(5)，所述管道(1)的一端固定连接有震动装置(6)，所述缓冲平衡装置(7)包括支撑块(701)、第三弹簧(702)、移动环(703)和限位轴(704)，位于上侧的所述对接钢板(3)的内侧固定连接有移动环(703)，位于下侧的所述对接钢板(3)的内侧滑动连接有移动环(703)，位于下侧的所述移动环(703)的内侧滑动连接有竖直设置的限位轴(704)，所述限位轴(704)的底端固定连接有支撑块(701)，所述限位轴(704)的外侧设置有第三弹簧(702)，且第三弹簧(702)的顶端与底端分别与位于上侧的移动环(703)和支撑块(701)固定连接；

MBR膜丝组件(4)受到外界的载荷时，MBR膜丝组件(4)会通过移动环(703)带动第三弹簧(702)伸张，通过第三弹簧(702)的拉力可以对MBR膜丝组件(4)受到的瞬间载荷进行缓冲平衡，保证MBR膜丝组件(4)不会由于瞬间的载荷出现断裂的现象，随着载荷的增加，第三弹簧(702)的伸张也会随着增加，保证第三弹簧(702)始终都可以对MBR膜丝组件(4)受到的载荷进行缓冲，实现动态平衡的调整；

MBR膜丝组件(4)包括上下两端的对接钢板(3)，对接钢板(3)之间压接有第一膜丝(401)和第二膜丝(405)，以及设置在第一膜丝(401)和第二膜丝(405)之间的滤膜，所述滤膜包括碳纤维骨架(404)，在碳纤维骨架(404)上堆积有凹凸不平的第一二氧化硅薄膜(403)和第二二氧化硅薄膜(407)，以及设置在第一二氧化硅薄膜(403)和第二二氧化硅薄膜(407)上的第一PVDF涂层(402)和第二PVDF涂层(406)；

所述连接装置(5)包括推块(501)、楔形杆(502)、挡块(503)、第一弹簧(504)、第二弹簧(505)、移动块(506)和卡块(507)，所述连接座(2)的内侧固定连接有水平设置的第二弹簧(505)，所述第二弹簧(505)的另一端固定连接有水平设置的移动块(506)，且移动块(506)与连接座(2)滑动连接，所述移动块(506)的另一端固定连接有卡块(507)，且卡块(507)与对接钢板(3)卡合；

所述MBR膜丝组件(4)的制备方法如下：

步骤1)：制备碳纤维骨架(404)：

将碳纤维编织成宽不小于1mm的碳纤维带，碳纤维带经纬交织构成碳纤维骨架(404)，将碳纤维骨架(404)固定在氧化铝陶瓷基板上；

步骤2)：在碳纤维骨架(404)上制备二氧化硅薄膜：

将氧化铝陶瓷基板放置在磁控溅射设备内，在碳纤维骨架的正反面分别形成凹凸不平的纳米级二氧化硅堆积颗粒形成第一二氧化硅薄膜(403)和第二二氧化硅薄膜(407)，第一二氧化硅薄膜(403)和第二二氧化硅薄膜(407)的薄膜厚度为2～5mm；

步骤3)：在二氧化硅薄膜上附膜：

步骤2)后在第一二氧化硅薄膜(403)和第二二氧化硅薄膜(407)上分别将PVDF超滤膜附在其上形成第一PVDF涂层(402)和第二PVDF涂层(406)，得到过滤膜；

步骤4)：在过滤膜的正反两面附第一膜丝(401)和第二膜丝(405)，并由对接钢板(3)固定形成MBR膜丝组件(4)；

所述过滤膜的正反两面附膜丝的方法为：

①将所需的卷数的膜丝抹滑石粉，使得膜丝顺直；

②将膜丝整体上按照同一朝向均匀排列，丝头对齐放在过滤膜上，过滤膜的长度大于膜丝的长度，并在过滤膜中间部位设置有两个定位木板，两个定位木板将过滤膜以及过滤膜正反面的膜丝分离，使得膜丝呈均匀的正反两层；

③膜丝和过滤膜对折，使得膜丝的丝头均朝下，用对接钢板(3)将有丝头的一端固定夹住；

④膜丝调头悬挂，先把膜丝顺平整后，用木板夹沿对接钢板的一头由上至下加紧向下顺滑，将膜丝按照两个定位木板分成两层，

⑤将膜丝悬挂，对接钢板(3)一端放置在上端，将其中的一个定位木板沿上部顺滑至膜丝的中部，并临时固定定位木板，静置2h，将定位木板沿膜丝分层再由中部顺滑至底部，临时固定定位木板，然后用对接钢板(3)将膜丝在底部固定，然后将定位木板取消固定，

⑥将膜丝平放，沿对接钢板(3)的外侧进行切头，切头完毕后将膜丝悬挂，在切口去抹胶，抹胶完毕后将底部的定位木板取下，在膜丝和过滤膜之间放入隔板，然后将膜丝悬挂，由上至下在膜丝上涂刷环氧树脂胶，涂刷次数10～15次，

⑦在环氧树脂胶凝固后，再涂刷弹性胶，

⑧弹性胶凝固后，将膜丝调头平放并切头，膜丝再次调头悬挂，在切头去抹胶；

⑨重复步骤⑤～⑧步骤。