[发明专利]一种玄武岩复合纤维透水砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种玄武岩复合纤维透水砖的制备方法，包括如下步骤：将玄武岩矿石、海泡石粉、滑石粉混合均匀，加热至熔融，离心抽丝得到棉絮状纤维；将棉絮状纤维、魔芋葡甘聚糖、氢氧化钠溶液混合，60‑70℃搅拌30‑50min，过滤，洗涤，90‑98℃干燥1‑2h，得到玄武岩复合纤维；将预磨细水泥熟料、玄武岩复合纤维、煤矿废渣、粉煤灰、脱硫石膏、添加剂混合均匀，研磨得到胶凝材料；将骨料、胶凝材料、水、减水剂、表面活性剂混合均匀，磨具成型，成型压力为18‑20MPa，20‑25℃养护28‑30天，养护过程中保持湿度为80‑88％，得到玄武岩复合纤维透水砖。

技术领域

本发明涉及透水砖技术领域，尤其涉及一种玄武岩复合纤维透水砖及其制备方法。

背景技术

目前，城市建设中大多采用水泥、柏油、大理石等非透水性材质铺设地面，这些硬化路面使地表与空气的热量、水分交换很困难，自然调节城市地面温度和湿度的能力很差，地表吸收热量困难，导致城市空间内存留大量余热，地面还会大量反射、辐射太阳热能，从而导致出现城市夜间温度比郊外夜间温度高的现象。另外在雨天时，硬化路面会阻止雨水直接渗入地下，造成到处积水，影响道路的舒适性和安全性，同时阻断了雨水直接补充地下水的途径，使城市地下水位难以回升，直接影响城市地表植被的健康生长，绿化困难，加重了城市的干旱缺水问题；而积水涌入下水道后注入江河，加重了城市排水系统和江河的排泄负担，晴天时地面又极为干燥，尘土飞扬，环境舒适度大大降低。

随着城市化建设步伐的加快，城市生态环境承受着巨大的压力。城市地表被建筑物和阻水材料覆盖，形成了生态学意义上的“人造沙漠”，这些不透水的路面给城市生态环境带来了极大的负面影响。玄武岩纤维作为一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，玄武岩纤维的生产工艺无挥发性物质及废弃物产生，对环境污染小，并且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因而是一种名副其实的绿色环保材料，我国已把玄武岩纤维列为国家重点发展的四大纤维之一。因此，开发一种基于玄武岩纤维的透水性能好、强度高、成本低的道路透水砖非常重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玄武岩复合纤维透水砖及其制备方法。

一种玄武岩复合纤维透水砖的制备方法，包括如下步骤：

S1、将玄武岩矿石、海泡石粉、滑石粉混合均匀，加热至熔融，离心抽丝得到棉絮状纤维；

将棉絮状纤维、魔芋葡甘聚糖、氢氧化钠溶液混合，60-70℃搅拌30-50min，过滤，洗涤，90-98℃干燥1-2h，得到玄武岩复合纤维；

S2、将预磨细水泥熟料、玄武岩复合纤维、煤矿废渣、粉煤灰、脱硫石膏、添加剂混合均匀，研磨得到胶凝材料；

S3、将骨料、胶凝材料、水、减水剂、表面活性剂混合均匀，磨具成型，成型压力为18-20MPa，20-25℃养护28-30天，养护过程中保持湿度为80-88％，得到玄武岩复合纤维透水砖。

优选地，S1中，玄武岩矿石、海泡石粉、滑石粉的质量比为20-28：4-10：1-2。

优选地，S1中，玄武岩矿石、魔芋葡甘聚糖、氢氧化钠溶液的质量比为20-28：2-6：100-150；氢氧化钠溶液浓度为0.2-0.8mol/L。

优选地，S1中，棉絮状纤维的粒径为0.1-1μm。

优选地，S2中，预磨细水泥熟料的比表面积为400-450m²/kg。

优选地，S2中，添加剂为铝酸钠、氯化钙、多聚磷酸钠、硼酸盐、活性氢氧化铝中至少一种。

优选地，S2中，预磨细水泥熟料、玄武岩复合纤维、煤矿废渣、粉煤灰、脱硫石膏、添加剂的质量比为100-120：60-80：20-40：30-60：2-6：1-2。