[发明专利]可免拆卸QI无线充电恒压输出锂可充电池及其生产方法在审
| 申请号: | 202010432253.1 | 申请日: | 2020-05-21 |
| 公开(公告)号: | CN111864290A | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
| 发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 郑棚 |
| 主分类号: | H01M10/46 | 分类号: | H01M10/46;H01M10/058;H01M10/052;H01M10/04;H01M2/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 418000 湖南省怀化*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 拆卸 qi 无线 充电 输出 及其 生产 方法 | ||
1.可免拆卸QI无线充电恒压输出锂可充电池,由锂电芯、PCB模块电路板、正极组件、负极组件、QI接收线圈及其背贴超薄电磁屏蔽层、电池外壳、导热高强度防水灌封胶组成。
2.如权利要求1所述的锂电芯可以为柱体聚合物锂电芯、磷酸铁锂锂电芯的软包或者钢壳电池,具有容量大、重复充电次数多、寿命长。
3.如权利要求1和权利要求2所述的锂电芯沿电池长度方向满贴一层超薄导热绝缘隔离层。
4.如权利要求1所述的PCB模块电路板,由SMT技术完成的超薄PCB板,板载集成QI接收和电源管理、锂电池充电、保护、降压恒压或者升压恒压输出电路组成。
5.PCB模块电路板电源输入端和QI接收线圈相连,锂电芯和PCB模块电路板的BAT电极相连,输出正负分别和电池正负组件相连。
6.PCB模块电路板为双面超薄PCB板,其中无元件面通过绝缘层和导热隔离层贴在锂电芯上,集中焊接的贴片元件面背向电池外侧。
7.如权利要求1所述的QI接收线圈及其背贴超薄高导磁屏蔽层,QI线圈尺寸长度比同型号的电池至少短5MM,QI线圈宽度至少比同型号的电池直径大,但不大于同型号的电池圆周长的3/4,超薄电磁屏蔽层至少比线圈每边大出2MM且至少大于电池平面投影尺寸。
8.QI线圈沿锂电池长度方向卷包在锂电芯上,中间隔着线圈背贴的超薄高导磁屏蔽层和电池外贴的超薄导热层,线圈在电池体最外侧,卷贴QI接收线圈不能直接覆盖在PCB模块电路板上。
9.如权利1所述的电池外壳应具有超薄、高强度、尺寸和对应电池型号尺寸一致。
10.如权利1所述的锂电芯、电路板、电池正极、电池负极与QI接收线圈及其导磁超薄屏蔽隔离层和电池外壳的间隙填充有高强度高导热绝缘灌封胶。
11.如权利1-7所述的电池型号至少包括圆柱体电池常用的圆柱体1号至7号电池(1.5V和倍压3V)、23A(12V)、27A(12V)和方柱体的万用表9V电池6F22、6V电池F22电池。
12.如权利1-8要求所述可免拆卸QI无线充电恒压输出锂可充电池的装配方法,其特征在于,步骤如下:
1)在锂离子电芯的长度外表方向满贴合一层超薄电磁屏蔽导热绝缘符合层。
2)将PCB板无电子元器件面胶粘接在柱体锂电芯一面上,位置在电池长度方向中部,电池正负极分别焊接在PCB板bat正负极上。
3)将QI接收线圈焊接在PCB板无线输入端上,然后将贴合在线圈的超薄高导磁屏蔽层沿电池长度方向卷贴合到无PCB板的锂电芯另一面。
4)将电池正负极组件分别和PCB板上的out正负端连接。
5)以上步骤1)—4)完成的电池装入对应型号电池的外壳中。
6)将导热高强度绝缘灌封胶水注入步骤5)完成的电池外壳中。
7)在电池外壳上贴商业标签,完成生产制作。
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