[发明专利]球墨铸铁杆检测装置

说明书

本发明提供了一种球墨铸铁杆检测装置，承载台与承载板连接，弧形弯板与承载台连接。固定气缸通过气缸推杆与固定板驱动连接。每一固定气缸与承载台的一端连接。压力传感器与承接板远离滑动轨道的一面连接。第一挤压板靠近压力传感器设置，连接柱穿过穿孔与第一挤压板滑动连接，第一挤压板背向压力传感器的一面设置有若干压缩弹簧。滑动套筒套设在连接柱远离滑动块的一端并与连接柱滑动连接。滑动套筒穿过第二挤压板并与第二挤压板固定连接。两个转动连接板分别与连接柱远离滑动块的一端连接，两个转动连接板对称设置在连接柱上。转动轮设置在两个转动连接板之间并分别与两个转动连接板转动连接。驱动电机和压力传感器均与控制机构电连接。

技术领域

本发明涉及室内球墨铸铁制造领域，特别是涉及一种球墨铸铁杆检测装置。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。根据球墨铸铁质量控制规范要求，球墨铸铁的生产线的末端上一般都有在线的检测系统，以实时检测和控制生产的质量，提高球墨铸铁的生产效率及安全性。

然而，对球墨铸铁杆生产来说，在浇铸的制造的过程中容易因为各种因素引起球墨铸铁杆的尺寸厚度不均匀。因此，在生产完成后需要实时的监测这些变化，可以及时调整生产过程，提高成品率，以达到高效安全，节约成本，提高产品质量的目的。传统的球墨铸铁杆检测，都是采取人工检测方式，如使用游标卡尺或便携式测厚仪测量。但是人工检测墨铸铁杆的尺寸厚度的方式效率低下，费时费力。

发明内容

基于此，有必要针对人工检测墨铸铁杆尺寸厚度的方式效率低下的技术问题，提供一种球墨铸铁杆检测装置。

一种球墨铸铁杆检测装置，该球墨铸铁杆检测装置包括：固定机构、驱动机构、测试机构以及控制机构；

所述固定机构包括承载板、承载台、弧形弯板以及两个固定组件；所述承载台与所述承载板连接，所述弧形弯板与所述承载台连接；两个所述固定组件分别对称设置于所述承载台的两端，所述固定组件包括固定气缸、气缸推杆以及固定板，所述固定气缸通过所述气缸推杆与所述固定板驱动连接；每一所述固定气缸与所述承载台的一端连接；

所述驱动机构包括驱动电机、转动丝杆、滑动轨道以及滑动块；所述滑动轨道与所述承载板连接；所述滑动轨道开设有滑动槽，所述驱动电机与所述滑动轨道的一端连接，所述驱动电机与所述转动丝杆驱动连接，所述转动丝杆收容于所述滑动槽中并与所述滑动槽的两侧壁转动连接；所述滑动块收容于所述滑动槽中；所述滑动块开设有螺纹孔，所述转动丝杆插设于所述螺纹孔中并与所述滑动块驱动连接；所述滑动轨道靠近所述承载台的一面开设有移动滑槽，所述移动滑槽与所述滑动槽连通；

所述测试机构包括感压组件和滚动组件，所述感压组件包括连接柱、承接板、压力传感器以及第一挤压板；所述连接柱穿过所述移动滑槽与所述滑动块连接，所述连接柱远离所述滑动块的一端穿过所述承接板并与所述承接板固定连接；所述压力传感器与所述承接板远离所述滑动轨道的一面连接；所述第一挤压板靠近所述压力传感器设置，所述第一挤压板开设有穿孔，所述连接柱穿过所述穿孔与所述第一挤压板滑动连接，所述第一挤压板背向所述压力传感器的一面设置有若干压缩弹簧；所述滚动组件包括滑动套筒、第二挤压板、两个转动连接板以及转动轮；所述滑动套筒套设在所述连接柱远离所述滑动块的一端并与所述连接柱滑动连接；所述滑动套筒穿过所述第二挤压板并与所述第二挤压板固定连接；两个所述转动连接板分别与所述连接柱远离所述滑动块的一端连接，两个所述转动连接板对称设置在所述连接柱上；所述转动轮设置在两个所述转动连接板之间并分别与两个所述转动连接板转动连接；

所述驱动电机和所述压力传感器均与所述控制机构电连接。