[发明专利]一种单双缸井口式自动换向液压抽油机、液压控制方法有效
申请号: | 202010427518.9 | 申请日: | 2020-05-14 |
公开(公告)号: | CN111485857B | 公开(公告)日: | 2023-10-13 |
发明(设计)人: | 李鹏;李文斌;周子斌 | 申请(专利权)人: | 李鹏 |
主分类号: | E21B43/00 | 分类号: | E21B43/00;F15B1/02;F15B21/0423 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 719200 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 单双缸 井口 自动 换向 液压 抽油机 控制 方法 | ||
本发明属于石油开采器械技术领域,公开了一种单双缸井口式自动换向液压抽油机、液压控制方法,电机驱动油泵将液压油经过滤清器吸入后,将液压油输送至蓄能器在经过流量调节阀调节流量,实现冲程速度的快慢;通过止回阀和连接管路至自动换向液压控制系统,之后进入液压油缸使油缸上升或下降;通过调节自动液压控制系统上端感应器的高低可实现冲程的长度改变;自动液压控制系统对电机和蓄能器交替启停使两者交替工作。本发明具有体积小,重量小的优点,在设备生产上极大的减省了资源,设备维修维护和修井作业极为方便,操作简单。解决了目前油田井深在一千米以内的井还要使用体型庞大的抽油机的缺点。
技术领域
本发明属于石油开采设备技术领域,尤其涉及一种单双缸井口式自动换向液压抽油机、液压控制方法。
背景技术
目前,现有的抽油机都存在体型庞大,占地面积大。重量达到数吨之多,极大的浪费了钢材,还要有混凝土铸件为基础。电机的功率都在八千瓦以上,能耗高。设备的故障率高,后期维护复杂,对吊车的依赖大,费用高。同时在遇到结蜡严重的井和稠油冷采时,由于对抽油杆产生的阻力和浮力导致抽油杆无法下降或下降极慢,从而不能正常工作;而且现在游梁式抽油机在行程范围小,调节困难,冲程速度调节需要更换皮带轮来实现。
通过上述分析,现有技术存在的问题及缺陷为:
(1)现有的抽油机整体设备体积十分庞大,重量高,能耗高,维修复杂成本高。
(2)特别在遇到结蜡严重的井和稠油冷采时,由于对抽油杆产生的阻力和浮力导致抽油杆无法下降或下降极慢,从而不能正常工作,产量低。
(3)现在游梁式抽油机在行程范围小,调节困难,冲程速度调节需要更换皮带轮来实现。
解决以上问题及缺陷的难度为:需要彻底颠覆性改变现有抽油机的整体结构和工作原理。
解决以上问题及缺陷的意义为:极大的缩小了抽油机的体积和重量,后期维护免去吊车的依赖性,维修的频率少。冲程的快慢与行程的长短通过流量调节阀和调节感应器来实现,大大的减少了调节的工作量。优化了油井生产作业中上下行程,增加了产量从根本上解决游梁抽油机存在的一系列问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种单双缸井口式自动换向液压抽油机、液压控制方法。
本发明是这样实现的,一种井口式自动换向液压抽油机液压控制方法,所述井口式自动换向液压抽油机液压控制方法,包括:
步骤一,电机驱动油泵将液压油经过滤清器吸入后,将液压油输送至蓄能器在经过流量调节阀调节流量,实现冲程速度的快慢;
步骤二,通过止回阀和连接管路至自动换向液压控制系统,之后进入液压油缸使油缸上升或下降;
步骤三,通过调节自动液压控制系统上端感应器的高低可实现冲程的长度改变;
步骤四,自动液压控制系统对电机和蓄能器交替启停使两者交替工作。
进一步,所述液压回路上装有散热器。
本发明的另一目的在于提供一种实施所述的井口式自动换向液压抽油机液压控制方法的单缸井口式自动换向液压抽油机,所述单缸井口式自动换向液压抽油机设置有底座法兰,底座法兰上安装支架;
支架的上方安装液压油缸法兰,液压油缸倒置安装在该法兰上;
液压油缸活塞顶部安装抽油杆固定器,抽油杆与抽油杆固定器连接,支架上安装自动液压控制系统。
进一步,所述液压油缸通过导油管分别与下行管路和上行管路连接,上行和下行液压油管路连接至支柱底端并安装阀门。
进一步,所述支架下端安装有底座法兰,底座法兰安装在井口上,底座法兰为环形。
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