[发明专利]一种造型混凝土用聚氨酯模板及其制备工艺

权利要求书

1.一种造型混凝土用聚氨酯模板，其特征在于它的原料包括按照重量份比计的：端羟基有机硅聚醚多元醇65~78份、异氰酸酯60~70份、扩链剂1-3份、填料20~30份、增塑剂3-5份、耐老化剂0.5~1份、色浆0.3~0.5份、防沉剂0.1~0.3份、消泡剂0.2-0.3份、催化剂0.6-1份、除水剂0.4~0.5份、海泡石粉2-4份、氮化硼纳米管1.5-2份、交联聚四氟乙烯粉末8-11份、耐碱玻璃纤维0.05-0.07份、硅烷偶联剂4.8-5.7份；所述扩链剂为2-乙基-1,3-已二醇，所述填料为重质碳酸钙粉末，所述增塑剂为二异丙基萘，所述消泡剂为聚硅氧烷和二异丁基酮组成的溶液，所述催化剂为无汞催化剂，所述除水剂为分子筛活化粉；海泡石粉粒度不大于100目，氮化硼纳米管粒径为20-50nm、长度为5-20μm。

2.根据权利要求1所述的造型混凝土用聚氨酯模板，其特征在于：所述原料由端羟基有机硅聚醚多元醇67~70份、异氰酸酯66~68份、扩链剂2-3份、填料25-28份、增塑剂3-5份、耐老化剂0.5~1份、色浆0.3~0.5份、防沉剂0.1~0.3份、消泡剂0.2-0.3份、催化剂0.6-1份、除水剂0.4~0.5份、海泡石粉2.5-3.5份、氮化硼纳米管1.6-1.8份、交联聚四氟乙烯粉末8-10份、耐碱玻璃纤维0.05-0.07份、硅烷偶联剂5.1-5.4份组成，且造型混凝土用聚氨酯模板内嵌有耐碱网格纤维布。

3.根据权利要求2所述的造型混凝土用聚氨酯模板，其特征在于：耐碱网格纤维布的网孔规格为5*5 mm ~ 10*10mm。

4.一种如权利要求1-3任一项所述造型混凝土用聚氨酯模板的制备方法，其特征在于步骤包括：

步骤1：将端羟基有机硅聚醚多元醇、扩链剂、填料、增塑剂、耐老化剂混合后进行真空脱水和降温处理，得混合料A；

步骤2：将海泡石粉、氮化硼纳米管、交联聚四氟乙烯粉末混合并搅拌均匀得混合料B；

步骤3：将耐碱玻璃纤维混于色浆中并搅拌均匀，得混合料C；

步骤4：将混合料A、混合料B、混合料C、防沉剂、消泡剂、催化剂、除水剂、硅烷偶联剂和异氰酸酯混合后，在惰性氛围下依次进行搅拌处理、脱泡处理、模具浇注和固化，得到聚氨酯模板。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤4中，模具浇注前，先在模腔中层深处安装耐碱网格纤维布，脱模后切除聚氨酯模板边缘多余的耐碱网格纤维布。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤1中，真空脱水前先进行阶梯升温，包括依次进行的第一阶段升温的起始温度为20-25℃、终止温度为80-85℃、升温速率为3-5℃/min，第二阶段升温的起始温度为80-85℃，终止温度为110-115℃，升温速率为1-3℃/min。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤1中，真空脱水过程中的真空度为-0.09 ~ -0.1MPa；步骤4中，搅拌速率控制为150~200rpm。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤4中，固化包括依次进行的第一固化阶段和第二固化阶段，第一固化阶段的压力为10-12MPa、温度为70-80℃、时间为18-21h，第二固化阶段的压力为常压、温度为110-115℃、时间为30-36h。