[发明专利]一种板状陶瓷超声回弹值自动测试装置、方法及存储介质

说明书

本发明所提供的一种板状陶瓷超声回弹值自动测试装置、方法及存储介质，包括：机架，以及设置在所述机架上的输送机构、固定机构、调幅机构、测试机构和控制机构；所述输送机构用于将待测板状陶瓷输送至所述测试机构的测试位置，所述固定机构用于对测试位置处的待测板状陶瓷进行固定；所述调幅机构用于对所述输送机构进行调整，以适应不同尺寸待测板状陶瓷的调幅机构；所述测试机构用于对测试位置处的待测板状陶瓷进行超声检测和回弹值检测，所述输送机构、固定机构、调幅机构、测试机构均与所述控制机构通信连接。本发明通过控制机构控制输送机构、固定机构、调幅机构、测试机构，实现了对板状陶瓷进行超声和回弹值的自动测试。

技术领域

本发明涉及板状陶瓷技术领域，尤其涉及的是一种板状陶瓷超声回弹值自动测试装置、方法及存储介质。

背景技术

现有技术中，对板状陶瓷进行回弹测试时，需要由人手操作回弹仪，会造成回弹角度、速度等受到人为因素影响较大的问题，并且材料会产生震动或移动，回弹能量被分散，导致回弹测试无法完成或测试数据不准确，无法准确反映该试样相关力学性能。另外，超声波检测技术是对检测部件表面及内部质量的一种无损检测手段，但由于超声探头尺寸限制，在对板状陶瓷进行测试时受接触面积、角度等影响导致出现超声测试波形不稳定，测试数据偏差较大的情况。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种板状陶瓷超声回弹值自动测试装置、方法及存储介质，旨在解决现有技术中板状陶瓷在超声和回弹测试时受到的影响因素较多，容易造成测试数据不准确的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种板状陶瓷超声回弹值自动测试装置，其中，包括：机架，以及设置在所述机架上的输送机构、固定机构、调幅机构、测试机构和控制机构；所述输送机构用于将待测板状陶瓷输送至所述测试机构的测试位置，所述固定机构用于对测试位置处的待测板状陶瓷进行固定；所述调幅机构用于对所述输送机构进行调整，以适应不同尺寸待测板状陶瓷的调幅机构；所述测试机构用于对测试位置处的待测板状陶瓷进行超声检测和回弹值检测，所述输送机构、固定机构、调幅机构、测试机构均与所述控制机构通信连接。

进一步地，所述输送机构包括：平行设置于机架上的第一输送皮带组件和第二输送皮带组件，及用于驱动所述第一输送皮带组件和第二输送皮带组件的驱动组件；所述第一输送皮带组件包括：第一支架，设置在第一支架第一端的第一主动轮，设置在第一支架第二端的第一惰轮，以及套设于所述第一主动轮和第一惰轮上的第一输送皮带；所述第二输送皮带组件包括：第二支架，设置在第二支架第一端的第二主动轮，设置在第二支架第二端的第二惰轮，以及套设于所述第二主动轮和第二惰轮上的第二输送皮带。

进一步地，所述驱动组件包括：驱动电机、主动同步轮、同步带、惰轮同步轮及第一传动轴；所述驱动电机设置在机架上，所述主动同步轮与驱动电机相连接，所述惰轮同步轮通过所述同步带与主动同步轮相连接，所述第一主动轮和第二主动轮通过所述第一传动轴相连接，所述第一传动轴一端与惰轮同步轮连接；

所述输送机构还包括：用于为进入第一输送皮带组件和第二输送皮带组件的板状陶瓷进行限位导向的导向组件；所述导向组件包括：设置在第一支架第一端的第一导向轮组，及设置在第二支架第一端的第二导向轮组。

进一步地，所述固定机构包括：设置在第一支架背离第二支架一侧的第一支持板，设置在第一支持板上的第三支架，设置在第一输送皮带组件上方的第一气缸压紧组件，设置在第二支架背离第一支架一侧的第二支持板，设置在第二支持板上的第四支架，以及设置在第二输送皮带组件上方的第二气缸压紧组件；所述第一气缸压紧组件设置在所述第三支架面向第一支架的侧面上，所述第二气缸压紧组件设置在所述第四支架面向第二支架的侧面上，所述第一气缸压紧组件和第二气缸压紧组件用于对输送机构上的板状陶瓷进行压紧固定。