[发明专利]一种盾构管片模具智能喷涂装置

说明书

本发明公开了一种盾构管片模具智能喷涂装置，包括移动系统、位于移动系统一侧并依次设置的擦拭系统、烘干系统、洒涂系统、喷涂系统、滚涂系统，以及供料系统；本发明通过供料系统在混料作业前对脱模剂进行脱水和实时质检，保证所供应的脱模剂原料含水量低，不会出现脱模剂因长期混水导致变性的情况，采用在恒温条件下对脱模剂原料和水进行充分搅拌混料使得制备所得脱模剂质量佳，对后续涂覆作业起到保障作用。采用多种涂覆方式对模具内壁进行多次涂覆操作，可以在面、点、细小处、弯折处，不规则处等地方均匀涂抹脱模剂，且最大程度削弱模具表面情况对脱模剂成膜质量的影响，以便后续模具在操作过程中顺利完成脱模过程。

技术领域

本发明涉及盾构管片生产制造领域，具体为一种盾构管片模具智能喷涂装置。

背景技术

随着国家工业水平的高速发展，人民的生活水平得到日益提高，人们对衣食住行等生活需求提高了更高的要求。众所周知交通发展是迅速提升本地经济活力、信息沟通互换、物质周转输运的关键要素，其中特别是高速轨道交通被作为近几年的发展重点，例如跨越各省的高铁、跨越城市的城际通勤车以及在城市内常见的轻轨或地铁。但大部分的高速轨道交通都需要进行贯穿障碍的作业，例如地铁隧道、山洞隧道等。这其中就需要大量的盾构管片，故而盾构管片的生产效率和质量就变成上游产业中极为重要的环节之一，目前盾构管片生产质量中有较多问题集中在管片表面是否有较高的洁净度，因为这涉及到管片间的贴合、管片自身与外环境的贴合以及管片自身的属性性能。管片从模具中脱模对于管片表面情况的影响巨大，故而模具表面涂覆脱模剂的种类和涂覆方式成为了一个重要的技术。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同化学成份接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

目前对于盾构管片模具进行脱模剂喷涂的设备或系统大多存在以下几个方面的问题：(1)对于脱模剂的调制作业与涂覆作业是分开进行的，而脱模剂在中长期与水混合之后会发生变性，例如混料的粘稠程度增大甚至出现颗粒固化的现象，会导致后续涂覆作业很难进行或是涂覆效果极差；(2)大部分装置的目标或关注点主要集中在脱模剂涂层与管片之间的关系，对于模具本身与脱模剂涂层之间的关系并不关注，例如并不对模具表面进行清洁清洗以提高模具内壁的洁净程度，进而使得脱模剂在模具表面成膜的质量提高，最终提高管片的脱模质量；(3)现行的设备大多采用单一方式对模具内壁进行涂覆脱模剂的操作，但存在大量问题例如模具本身存在大量划痕或者是凹坑时会导致脱模剂成膜后表面镜面程度极低，进而导致影响后续脱模质量，在模具转角处或是异形处缺少脱模剂，进而导致影响脱模质量等。

因此，基于上述缺陷，在盾构管片生产制造领域，对于新型的盾构管片模具智能喷涂装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种盾构管片模具智能喷涂装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种盾构管片模具智能喷涂装置，包括移动系统、位于移动系统一侧并依次设置的擦拭系统、烘干系统、洒涂系统、喷涂系统、滚涂系统，以及供料系统；所述擦拭系统两端还设置有喷洒系统，所述擦拭系统设置在调位系统上；

移动系统包括台面、旋转环、关节基座、升降柱一、滑动车、滑槽轨道；滑动车滑动设置在滑槽轨道上，滑动车上依次设置有升降柱一、关节基座，关节基座通过旋转环与台面连接；

擦拭系统包括擦拭套、套杆一、伸缩杆、多轴关节臂、滑动套；所述擦拭套上端与套杆一连接，套杆一上端依次与伸缩杆、多轴关节臂、滑动套连接，滑动套滑动设置在调位系统上；

洒涂系统包括储液管、喷洒口、多轴系统、底盘四、软管一、接口一；所述储液管设置在多轴系统上，储液管底部设置有若干个喷洒口，储液管通过软管一与接口一连接，多轴系统设置在底盘四上；