[发明专利]一种高效螺钉搓牙加工装置

说明书

本发明公开了一种高效螺钉搓牙加工装置，包括箱体，箱体顶壁设置有开口向上的上螺钉光杆进给槽，上螺钉光杆进给槽底壁设置有开口向左的斜块槽，斜块槽内滑动连接有斜块，斜块顶壁设置有上下相通的连通槽，斜块右端壁与斜块槽之间通过第一弹簧连接，斜块槽左端壁设置有棘轮腔，棘轮腔处设置有间歇进给螺钉光杆机构，斜块槽底壁设置有开口向下的下螺钉光杆进给槽，下螺钉光杆进给槽底壁设置有开口向上的搓牙槽，搓牙槽内设置有转盘，转盘底壁固定连接有旋转环，转盘与位于其左侧的大齿轮啮合连接，大齿轮位于开口向右的大齿轮槽内，能够同时加工六个螺钉光杆，极大提高了搓牙的效率，自动进给及喷洒冷却油，提高搓牙操作的质量及装置的自动化程度。

技术领域

本发明涉及螺钉加工设备相关技术领域，具体地说是一种高效螺钉搓牙加工装置。

背景技术

螺钉在车身中应用较多，一般材质为金属或塑胶，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺钉的主要功用是接合二个物体，或者是固定一物体的位置，螺钉加工设备是在螺钉加工过程中使用到的设备。

现阶段的螺钉搓牙加工设备效率过低，不能同时加工多个螺钉，且需要人工进给螺钉光杆，固定方式不够稳定，不能根据螺钉不同的直径改变牙板间距，且搓牙时温度过高不利于加工。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效螺钉搓牙加工装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种高效螺钉搓牙加工装置，包括箱体，所述箱体顶壁设置有开口向上的上螺钉光杆进给槽，所述上螺钉光杆进给槽底壁设置有开口向左的斜块槽，所述斜块槽内滑动连接有斜块，所述斜块顶壁设置有上下相通的连通槽，所述斜块右端壁与所述斜块槽之间通过第一弹簧连接，所述斜块槽左端壁设置有棘轮腔，所述棘轮腔处设置有间歇进给螺钉光杆机构，所述斜块槽底壁设置有开口向下的下螺钉光杆进给槽，所述下螺钉光杆进给槽底壁设置有开口向上的搓牙槽，所述搓牙槽内设置有转盘，所述转盘底壁固定连接有旋转环，所述转盘与位于其左侧的大齿轮啮合连接 ，所述大齿轮位于开口向右的大齿轮槽内，所述搓牙槽底壁设置有开口向上的环形槽，所述旋转环与环形槽滑动连接，所述转盘顶壁固定连接有固定牙板环，所述固定牙板环内侧均匀设置有六个螺钉光杆位置固定机构，所述固定牙板环内环内设置有旋转块，所述旋转块处设置有移动牙板环机构，所述旋转块底壁固定连接有空心轴，所述空心轴与所述转盘转动连接，所述空心轴与所述箱体转动连接，所述空心轴四周均匀设置有四个弧形槽，所述空心轴内设置有四个位于所述弧形槽靠近所述空心轴轴线的通气孔，所述通气孔与位于所述空心轴空腔内的第一气管底端固定连接。

优选地，所述弧形槽远离所述空心轴轴线的端壁与第二气管固定连接，所述第二气管远离所述空心轴的一侧设置有气体传送机构，所述空心轴底端与工作电机动力连接，所述空心轴与位于所述工作电机上侧的第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮位于锥齿轮腔内，所述第一锥齿轮与均匀设置的四个第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮远离所述第一锥齿轮的端壁固定设置有绕线器，所述绕线器远离所述第一锥齿轮的端壁与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴与所述箱体转动连接，所述凸轮轴远离所述第一锥齿轮的一侧设置有冷却油喷洒机构。

优选地，所述间歇进给螺钉光杆机构包括与所述斜块左端壁滑动连接且位于所述棘轮腔内的摆杆，所述摆杆与摆轴固定连接，所述摆杆前端壁左右对称转动连接有旋转销，所述旋转销与棘爪转动连接，左侧所述棘爪比右侧所述棘爪长，左右侧所述棘爪均与棘轮滑动连接，所述棘轮与棘轮轴动力连接，所述棘轮轴与所述箱体转动连接，所述棘轮轴前端固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与位于其下侧的第四锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮与齿轮轴顶端固定连接，所述齿轮轴与所述箱体转动连接，所述齿轮轴与所述大齿轮固定连接，所述摆轴后端与小齿轮固定连接，所述小齿轮位于开口向上的小齿轮槽内，所述小齿轮与位于其上侧的齿条啮合连接，所述齿条位于齿条槽内其与其滑动连接，所述齿条左端壁与所述齿条槽之间通过第二弹簧连接，所述齿条能够与位于其后侧的不完全齿轮啮合连接，所述不完全齿轮位于开口向前的不完全齿轮槽内，所述不完全齿轮与电机轴顶端固定连接，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴底端与进给电机动力连接。