[发明专利]一种双液复合铸造保护剂

说明书

本发明公开了应用于铸造行业的一种双液复合铸造保护剂，该保护剂包括低熔点急冷剂和保温剂，使用时，分次加入。低熔点急冷剂包括基料、助溶剂和冷急剂；其中基料包括石灰和铝矾土，助溶剂包括硼砂和冰晶石，急冷剂包括碲粉和苏打，上述物料重量百分比为：石灰15‑25%、铝矾土15‑25%、硼砂10‑20%、冰晶石15‑25%、碲粉3‑6%、苏打15‑25%。所述保温剂为偏硅酸钙，加入量为低熔点急冷剂重量的10‑30%。双液复合铸造时，使用该保护剂，液面快速结壳，保护了结合面，双金属复合质量好，结合力强，双液熔合少，成分控制稳定，保证了双金属各自的性能。

技术领域

本发明应用于铸造领域，涉及双金属双液复合铸造，用于保护双液复合结合面。

背景技术

在双液复合铸造工艺中，保护渣的质量直接决定了产品的成败。双液复合铸造保护渣或保护剂多用于离心铸造复合管状铸件中，专利文献CN101530897B、CN101774010B、CN104308113B中均使用保护渣，用于保护双金属的结合面，只是用法有所区别，CN101530897B、CN101774010B中的保护渣加入钢水中，与钢水一起浇注，具有渣洗净化钢水的作用， CN104308113B中的保护渣是在外层浇注后加入铸型内。离心铸造中由于离心力的作用可以实现钢渣分离，所以保护渣技术在离心铸造复合管的生产中技术已经成熟，但在传统型腔铸造工艺中，保护渣技术尚处于探索发展阶段。

目前，型腔铸造双金属复合产品相对成熟的是双金属锤头和双金属耐磨板，这两种产品均属于耐磨性与韧性的复合，以解决单一钢铁材质无法同时满足抗磨性和高韧性的要求。实际生产中很多因素影响双金属结合面的结合质量，其中关键因素有散热条件、结合面温度、第二层金属的浇注温度、结合面质量等。实际生产中，环境因素、操作因素、认为因素等复杂情况使得双液复合浇注工艺参数变动比较大，双液复合产品合格率较低。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种双液复合铸造保护剂，保护结合面避免污染，保证双金属复合质量，提高双金属复合合格率。

本发明采用的技术方案是：双液复合铸造保护剂包括低熔点急冷剂和保温剂，使用时，先加入低熔点急冷剂，然后加入保温剂。所述低熔点急冷剂包括基料、助溶剂和急冷剂；其中基料包括石灰和铝矾土，助溶剂包括硼砂和冰晶石，急冷剂包括碲粉和苏打。所述保温剂为偏硅酸钙。

进一步，低熔点急冷剂重量百分比为：石灰15-25%、铝矾土15-25%、硼砂10-20%、冰晶石15-25%、碲粉3-6%、苏打15-25%。碲粉采用暗灰色无定形粉末。保温剂加入量为低熔点急冷剂重量的10-30%。

本发明的有益效果是：使用双液复合铸造保护剂，液面快速结壳，保护了结合面，双金属复合质量好，结合力强，双液熔合量少，成分控制稳定，保证了双金属各自的性能。

附图说明

图1为实施例1浇注系统示意图；

图2为实施例1锤端浇注系统示意图；

图3为实施例2浇注系统示意图；

图4为图3的左视图；

其中：1-上箱、2-中箱、3-下箱、4-冷铁Ⅰ、5-锤端型腔、6-锤柄型腔、7-砂芯、8-高铬铸铁浇口杯、9-高铬铸铁直浇道Ⅰ、10-高铬铸铁内浇道Ⅰ、11-高铬铸铁溢出口Ⅰ、12-碳钢浇口杯、13-碳钢直浇道Ⅰ、14-碳钢内浇道Ⅰ、15-碳钢溢出口Ⅰ、16-碳钢冒口Ⅰ；

21-高铬铸铁直浇道Ⅱ、22-高铬铸铁内浇道Ⅱ、23-冷铁Ⅱ、24-耐磨型腔、25-高铬铸铁溢出口Ⅱ、26-碳钢冒口Ⅱ、27-碳钢型腔、28-碳钢溢出口Ⅱ、29-碳钢直浇道Ⅱ、30-碳钢内浇道Ⅱ。

具体实施方式