[发明专利]一种用于循环流化床锅炉的高导热耐磨涂层

权利要求书

1.一种用于循环流化床锅炉的高导热耐磨涂层，其特征在于，包括衬网与复合在衬网两面的表层涂料，所述衬网的厚度为0.5-2mm，高导热耐磨涂层的厚度为3-5mm，所述表层涂料由如下重量份原料加工制备而成：

板状刚玉颗粒55-60重量份、防爆纤维0.1-0.15重量份、氧化铝微粉25-30重量份、二氧化硅2-2.5重量份、纯铝酸钙水泥3-5重量份、二氧化锆3-3.5重量份、分散剂0.3-0.4重量份、粘土1-1.5重量份与水3-4重量份；

该用于循环流化床锅炉的高导热耐磨涂层的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一、制备表层涂料

将氧化铝微粉与分散剂在振动磨中共磨20-30min，使氧化铝与分散剂充分混合后，再向其中加入除水之外的其它组分，均匀混合后向其中加入水，搅拌混合均匀待用；

步骤二、以玄武岩纤维为原料制备衬网；

步骤三、将步骤一中制备得到的表层涂料在一层薄膜上均匀铺覆开后，将衬网铺覆在表层涂料的表面，然后再向衬网上铺覆一层表层涂料，最后再覆盖一层薄膜，形成薄膜-表层涂料-衬网-表层涂料-薄膜的结构，通过辊压使表层涂料压实定型后，除去两面的薄膜，并将表层涂料-衬网-表层涂料的复合结构在650-800℃的温度下焙烧5-8min得到用于循环流化床锅炉的高导热耐磨涂层。

2.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉的高导热耐磨涂层，其特征在于，所述分散剂为六偏磷酸铵、聚乙二醇与木质素磺酸钠以重量比2:1-2:1-1.5均匀混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉的高导热耐磨涂层，其特征在于，所述板状刚玉颗粒的粒径为0mm-0.05mm，所述氧化铝细粉粒度小于0.044mm，所述纯铝酸钙水泥的颗粒直径小于0.074mm，Al₂O₃含量大于68.5wt％。

4.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉的高导热耐磨涂层，其特征在于，所述衬网的制备方法为：

S1、对玄武岩纤维进行改性处理得到改性玄武岩纤维；

S2、将改性玄武岩纤维在纤维短切机上短切至纤维长度为5-10mm，短切后的改性玄武岩纤维通过开松机进行开松至密度为2.6-3kg/m³待用；

S3、钠米氧化铝通过硅烷偶联剂处理，干燥后与活性炭混合加入球磨机中，在250-320r/min的转速下以环氧丙醇作为润湿剂湿磨2-3h后得到复合浆待用，其中纳米氧化铝、活性炭与环氧丙醇之间的重量比为2:0.6-0.8:0.3-0.5；

S4、向去离子水中加入聚乙烯醇与聚乙二醇溶解后形成分散液，向分散液中加入复合浆混合分散均匀后得到处理液，将步骤S2中经过开松的改性玄武岩纤维加入处理液中浸泡10-15min，浸泡过程中超声处理，分散液中聚乙烯醇的质量浓度为1%-2%,聚乙二醇的质量浓度为2%-2.5%，处理液中复合浆与分散液的重量比为1-1.3:10；

S5、将上一步骤处理得到的改性玄武岩纤维在低于100℃的温度下烘干干燥后，调节温度至240-245℃加热处理1-1.5h，然后调节温度至345-350℃加热10-13min，最后调节温度至850-950℃焙烧1-1.5h得到衬网原料纤维；

S6、以衬网原料纤维为原料加工制备得到厚度为0.5-2mm，网孔孔径为0.2-0.5mm的衬网。