[发明专利]一种钢管杆横担焊接工装

说明书

本发明提出了一种钢管杆横担焊接工装，包括工作台，工作台的左侧设置有左滑动平台，所述左滑动平台上滑动设置有用于对钢管杆横担一端进行装夹定位的第一定位机构，工作台的右侧设置有右滑动平台，所述右滑动平台上滑动设置有用于对钢管杆横担的另一端进行装夹定位的第一定位机构，工作台中部固定设置有承载平台，承载平台上设置有用于对钢管杆横担底板进行定位的第三定位机构。本发明的焊接工装无需人工进行划线对位，通过第一定位机构、第二定位机构及第三定位机构的相互结合使用，可以连续进行两块竖板与顶板的焊接，及底板与两块竖板的焊接，从而提到了钢管杆横担焊接的生产效率。

技术领域

本发明涉及焊接工装设备技术领域，尤其涉及一种钢管杆横担焊接工装。

背景技术

电力钢管杆横担是架设输电线的支撑结构，一般采用的是箱型结构，即利用四块钢板，分别为两块竖板、一块底板及一块顶板，相互拼焊成一个箱体。其中，两块竖板相互平行，竖板的上边与顶板相互垂直焊接，竖板的下边与底板进行焊接，且底板与顶板呈一定的夹角。这样的电力钢管杆横担结构安装在铁塔上，即保证了强度，同时也保证了美观性。

相现有技术中的钢管杆横担焊接基本上都是采用手工焊接的方法，通常是用采用一个固定的治具先将两块竖板的一端进行竖直平行固定，再将顶板放置在两块竖板底部，通过人工调整顶板与竖板的焊缝位置，经过预电焊后初定位，再在顶板上划线，将竖板的另一端与顶板上的线进行齐平，经过预电焊后初定位，竖板的两端与顶板初焊定位之后，再进行竖板与顶板的精细化焊接，在进行竖板及底板焊接时，还需要翻转180度进行底板与竖板的焊接，定位效果不佳。因此，上述人工焊接存在耗时，定位精度不高，生产效率低下的问题。故，现阶段，亟需一种可以提高定位精度，连续、高效焊接的钢管杆横担焊接工装。

发明内容

本发明是针对上述现有技术的不足，提供一种能够定位精度好，且能连续、高效地进行钢管杆横担焊接，提高生产效率的钢管杆横担焊接工装。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种钢管杆横担焊接工装，包括工作台，工作台的左侧设置有左滑动平台，所述左滑动平台上滑动设置有用于对钢管杆横担一端进行装夹定位的第一定位机构，工作台的右侧设置有右滑动平台，所述右滑动平台上滑动设置有用于对钢管杆横担的另一端进行装夹定位的第二定位机构，工作台中部固定设置有承载平台，承载平台上设置有用于对钢管杆横担底板进行定位的第三定位机构。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述左滑动平台上沿工作台长度方向设置有第一滑轨，第一定位机构包括左滑动板，所述左滑动板底部设置有与第一滑轨相连接的第一滑块，左滑动板上设置有用于使第一定位机构与左滑动平台锁紧的第一锁紧螺杆，所述左滑动板上设置有用于装夹钢管杆横担竖板一端的第一装夹装置及第二装夹装置，所述第一装夹装置固定在左滑动板上，所述第二装夹装置可相对第一装夹装置在左滑动板上进行滑动以调节第一装夹装置与第二装夹装置之间的距离，靠近承载平台一侧的左滑动板两侧分别设置有用于装夹钢管杆横担顶板的第三装夹装置。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述第一装夹装置包括与左滑动板固定连接的第一水平板，以及与第一水平板垂直连接的第一竖直板；所述第二装夹装置包括与第一竖直板平行设置的第二竖直板，第二竖直板的底部连接第二水平板，第二水平板底部设置有第二滑块，所述左滑动板上设置有与第二滑块相连接的第二滑轨，所述第二装夹装置上设置有用于使第二装夹装置与左滑动板锁紧的第二锁紧螺杆，所述第一竖直板及第二竖直板的顶部分别设置有用于卡紧钢管杆横担竖板的第一卡紧装置。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述第一卡紧装置包括第一卡紧件、第一导向杆及第一弹簧，所述第一导向杆固定设置在第一竖直板的顶面，所述第一卡紧件套接在第一导向杆上，所述第一弹簧套接在第一卡紧件上表面所在的第一导向杆上，其中第一卡紧件包括一体化设置的第一活动部及第一卡紧部，所述第一活动部套接在第一导向杆上，所述第一卡接部用于卡接贴合在第一竖直板内侧面的钢管杆横担竖板。