[发明专利]一种玻璃钢化炉辊道故障停转报警装置

说明书

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体公开了一种玻璃钢化炉辊道故障停转报警装置，包括PLC控制器、控制电箱、数据传输线、光眼底座、电子光眼、陶瓷辊触点及传动陶瓷辊，所述控制电箱与PLC控制器电连接，所述PLC控制器通过数据传输线与电子光眼连接，所述光眼底座通过螺丝固定设置于钢化炉上，所述陶瓷辊触点与传动陶瓷辊连接，所述传动陶瓷辊安装于所述钢化炉上。本发明能够避免玻璃软化熔在钢化炉内粘连在陶瓷辊上造成损失以及钢化玻璃生产设备因停转不能及时发现故障而报废，从而提高钢化玻璃成品率，减少损耗，安全性能好。

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种玻璃钢化炉辊道故障停转报警装置。

背景技术

随着玻璃深加工行业的高速发展，人们对于玻璃品质要求越来越高，特别是高档场所，要求玻璃质量安全性达到高水准的高度。

但是，现有技术中，生产工作人使用钢化炉对玻璃进行钢化作业时，电动机高速运作，带动炉内陶瓷辊高速转动，电动机链条断裂，无法连接陶瓷辊传动，炉内玻璃经高温软化不能及时排出炉内，粘接在陶瓷辊上导致陶瓷辊与玻璃报废，陶瓷辊停转钢化炉致命的故障点，原行程开关的动作是靠电动机触点来控制来传输信号到PLC系统控制台，行程开关不对陶瓷辊停转进行信号传输误动作，导致在运行过程中的炉内玻璃软化粘连在陶瓷辊上，碰撞玻璃，撞坏玻璃与陶瓷辊。并且钢化玻璃生产设备在使用过程中发现，其主要检测玻璃行程开关连接炉体电动机处，电动机外有防护罩盖住，一旦传动链条断裂电机继续转动不能及时看到，导致转轴连接不到陶瓷转动辊停转，因原有检测行程开关针对的是电动机转动，接收信号指令正常，而实际陶瓷辊已停止转动，导致在运行过程中检测不到陶瓷转动辊，将造成炉内玻璃熔炉粘连陶瓷辊报废，可造成直接损失上千元至几十万不等的损失，为了解决这一问题，我们作了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种玻璃钢化炉辊道故障停转报警装置，避免了玻璃软化熔在钢化炉内粘连在陶瓷辊上造成损失以及钢化玻璃生产设备因停转不能及时发现故障而报废，从而提高钢化玻璃成品率，减少损耗，安全性能好。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种玻璃钢化炉辊道故障停转报警装置，包括PLC控制器、控制电箱、数据传输线、光眼底座、电子光眼、陶瓷辊触点及传动陶瓷辊，所述控制电箱与PLC控制器电连接，所述PLC控制器通过数据传输线与电子光眼连接，所述光眼底座通过螺丝固定设置于钢化炉上，所述陶瓷辊触点与传动陶瓷辊连接，所述传动陶瓷辊安装于所述钢化炉上。

优选地，所述钢化炉上设置有风栅段机体，所述光眼底座固定设置在所述风栅段机体上。

优选地，所述陶瓷辊触点焊接于所述传动陶瓷辊上，所述电子光眼与所述陶瓷辊触点平行。

优选地，所述数据传输线的一端与电子光眼连接，所述数据传输线的另一端沿所述风栅段机体外侧连接到所述PLC控制器上。

优选地，所述钢化炉的出口处设置有定位组件，所述定位组件通过导线与所述电子光眼电连接。

优选地，所述PLC控制器及控制电箱均安装于所述钢化炉上。

采用上述技术方案，本发明提供的一种玻璃钢化炉辊道故障停转报警装置，具有以下有益效果：玻璃进入钢化炉内加热时，传动陶瓷辊转动陶瓷辊触点与电子光眼接触感应，该电子光眼产生电子脉冲经数据传输线传输到PLC控制器内，通过传动陶瓷辊上的陶瓷管接点与电子光眼感应，给信号PLC控制器，使操作控制系统数据正常，电子光眼的动作是靠陶瓷辊触点来控制开、断的，当传动陶瓷辊不正常运行时，PLC控制器在一定时间内接收不到信号，则及时发出报警信号，提醒操作工及时发现问题进行处理，操作工能在第一时间排查故障源进行处理，确保安全性，避免了玻璃软化熔在钢化炉内粘连在陶瓷辊上造成损失，从而提高成品率，减少损耗，从而提高设备运行的安全性，保证玻璃钢化炉内传动陶瓷辊停转，PLC控制器能及时接受到信息发出预警，达到操作要求。