[发明专利]一种液压支架焊接用在线除氢装置

说明书

一种液压支架焊接用在线除氢装置，用于解决现有技术中除氢装置体积较大且使用不便的情况，其结构包括：外壳、填充层、除氢机构，多个装置可以通过外壳上的固定扣连接并绑紧在焊接位，外壳中安装有填充层、除氢机构，填充层中填充有球体的储热材料，能够焊接后的预热吸收并缓慢释放，节约一部分的热量，填充层中分散放置有加热球，通过感应加热对加热球进行加热，使温度始终维持在设定温度范围，有助于脱氢，而脱除的氢被固定在填充层的除氢机构吸收，除氢机构吸收能够降低氢气的含量，减少氢气再次渗入金属中；本发明结构简单，使用携带方便，能够使用在不同管径的液压支架焊接中，实用性较高。

技术领域

本发明属于液压支架焊接装备技术领域，具体涉及一种液压支架焊接用在线除氢装置。

背景技术

液压支架用于煤矿等场所，作用是抵抗工作面顶板的重力载荷，在重力载荷经过液压支架的组件将载荷传递到焊接部位时，焊接的焊接材料需要有足够的强度来抵抗重力载荷，保证组件的连接牢固，因此需要良好的强度，但是在生产加工过程中，往往会产生氢脆而产生裂纹，氢脆就是溶于钢中的氢聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，产生氢脆的主要原因就是表面处理过程中产生的氢渗入到金属内部导致晶格排列混乱，产生扭曲，造成内应力增加，是金属或镀层脱落，而在液压支架领域其来源主要就是基材生产过程中产生的以及焊接过程中产生的；为此，现有技术通常采用低氢焊条来减少焊接过程中氢气的产生以及渗入，但是实际使用过程中还是会有少量的氢深入其中，并不能有效的降低氢脆的产生，而且对于基材本身渗有的氢也不能有效脱除。

根据中国期刊《钢铁技术》2005年第3期的名为“除氢工艺在中板生产中的分析与应用”公开了一种中厚板生产过程中的除氢工艺，就是在液态钢水的阶段采用真空脱气装置或是通入惰性气体，并在连铸坯成型后采用堆垛缓冷的方法来减少成品中氢的含量；中国期刊《表面工程》2013年增刊中名为“钢铁零件镀前除应力与镀后除氢”公开了一种在电镀后除氢的方法，就是在烤箱或是油槽中保温一定时间；上述两篇文献均证实了在热加工后进行长时间保温能够降低氢脆现象，但是均是基于现有结构中进行处理，而液压支架在焊接后，其体积往往更大，不便于放入现有的油槽或是烤箱中，而且现有技术中的缓冷设备体积过大，不方便随焊件位置发生移动，使用不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压支架焊接用在线除氢装置，不仅能够有效去除焊接位置的氢气，而且体积较小，能够根据产品的不同灵活调整位置，且移动更加方便。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种液压支架焊接用在线除氢装置，包括：外壳、填充层，所述外壳底面为敞口，外壳内水平设置有填充层，外壳侧面盘绕有线圈，所述填充层从敞口处向内的方向依次设置有除氢层、储热层、阻热层，层与层之间通过分隔网进行分割，所述阻热层中填充有阻热球，阻热球的球径大于分隔网的孔径，所述储热层填充有加热球以及储热球，二者球径相同且混合填充在储热层中，其中加热球能够被线圈加热，储热球内填充有相变储能材料；所述除氢层包括固定杆、活动杆、隔热层，活动杆铰接在固定杆位于填充层外的一端，固定杆另一端穿过两道分隔网，与分隔网接触的部分作为固定点，固定后的固定杆与分隔网垂直，活动杆一端通过铰接部铰接在固定杆一端，而另一端设置有隔热球，活动杆以及固定杆中填充有除氢材料，且活动杆上均匀设置有若干通孔，将除氢材料能够与逸散到空气中的氢气接触。

进一步地，所述外壳外侧面上设置有多个固定扣，固定扣是空心环，多个空心环的轴线位于同一条直线。

进一步地，所述加热球为中空的铸铁球。

进一步地，所述阻热球是空心橡胶球，空心部分填充有二氧化硅气凝胶。

本发明至少具有以下有益效果：

（1）多个壳体通过绑带连接成一个将焊接位置包覆的整体，可以根据基材的大小调整连接个体的数量。