[发明专利]一种转向连接管件内丝弯头制造加工工艺

权利要求书

1.一种转向连接管件内丝弯头制造加工工艺，其使用了一种内丝弯头制造装置，该内丝弯头制造装置包括底框(1)、对接单元(2)和热熔单元(3)，其特征在于：采用上述内丝弯头制造装置对内丝弯头的制造方法还包括如下步骤：

S1、设备检查：通过人工或机械辅助的方式在启动该装置前，对该装置进行常规检查；

S2、对接作业：通过对接单元(2)和热熔单元(3)将塑料弯管和内丝钢管对接制成内丝弯头；

S3、静置作业：将内丝弯头放置在阴凉处，将其静置一段时间；

S4、码垛入库：对静置后的内丝弯头进行收集并码垛入库；

所述的底框(1)下端内壁上设置有对接单元(2)，底框(1)前端内壁上设置有热熔单元(3)；

所述的对接单元(2)包括支撑座(21)、上料架(22)、驱动气缸(23)、固定机构(24)、承托滑板(25)和落料框(26)，底框(1)下端内壁上设置有支撑座(21)，支撑座(21)上端设置有上料架(22)、上料架(22)上端开设有下料槽，驱动气缸(23)设置在上料接左端内壁上，驱动气缸(23)右端设置有固定机构(24)，承托滑板(25)通过滑动方式与支撑座(21)相连，承托滑板(25)右端设置有辅助弹簧，支撑座(21)上端从前往后均匀开设有落料槽，支撑座(21)内开设有落料腔，落料腔下端内壁上通过滑动方式设置有落料框(26)；

所述的固定机构(24)包括推板(241)、环形夹板(242)、辅助夹板(243)、橡胶软垫(244)、滑动柱(245)、限位挡板(246)和辅助机构(247)，驱动气缸(23)右端设置有推板(241)，推板(241)右端从前往后均匀设置有环形夹板(242)，辅助夹板(243)通过滑动方式与底框(1)前后两端内壁相连，辅助夹板(243)左端从前往后均匀开设有夹槽，夹槽内壁上设置有橡胶软垫(244)，滑动柱(245)前后对称设置在辅助夹板(243)左端内壁上，滑动柱(245)左端设置有限位挡板(246)，底框(1)前后两端内壁上对称开设有辅助腔，辅助腔内设置有辅助机构(247)；

所述的热熔单元(3)包括驱动电机(31)、半齿轮(32)、旋转齿轮(33)、转动轴(34)、热熔棒(35)、加热电阻丝(36)、夹持机构(37)；底框(1)后端内壁内开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机(31)，半齿轮(32)通过轴承设置在电机腔前端内壁上，驱动电机(31)输出端通过联轴器连接有半齿轮(32)的后端，旋转齿轮(33)通过轴承设置在电机腔后端内壁上，旋转齿轮(33)通过啮合方式与半齿轮(32)相连，旋转齿轮(33)前端设置有转动轴(34)，热熔棒(35)从前往后均匀设置在转动轴(34)左端，热熔棒(35)内设置有加热电阻丝(36)，夹持机构(37)从前往后均匀设置在转动轴(34)右端。

2.根据权利要求1所述一种转向连接管件内丝弯头制造加工工艺，其特征在于：所述的辅助机构(247)包括限位板(2471)、进给柱(2472)、摩擦块(2473)和复位弹簧(2474)，限位板(2471)设置在辅助夹板(243)前后两端，进给柱(2472)通过滑动方式与辅助腔左端内壁相连接，进给柱(2472)左端设置有复位弹簧(2474)，进给柱(2472)右端设置有摩擦块(2473)。

3.根据权利要求2所述一种转向连接管件内丝弯头制造加工工艺，其特征在于：所述的支撑座(21)上端从前往后均匀开设有进料槽。

4.根据权利要求1所述一种转向连接管件内丝弯头制造加工工艺，其特征在于：所述的夹持机构(37)包括圆板(371)、内撑柱(372)、外套板(373)、滑柱(374)、内夹持板(375)和夹持弹簧(376)，圆板(371)从左往右均匀设置在转动轴(34)右端，圆板(371)右端中部设置有内撑柱(372)、圆板(371)右端上下对称设置有外套板(373)，夹持槽沿轴向均匀开设在圆板(371)右端，夹持槽上下两端内壁之间设置有滑柱(374)，内夹持板(375)通过滑动方式与滑柱(374)相连，内夹持板(375)内端设置有夹持弹簧(376)。

5.根据权利要求1所述一种转向连接管件内丝弯头制造加工工艺，其特征在于：所述的落料腔后端内壁上设置有开合板。

6.根据权利要求2所述一种转向连接管件内丝弯头制造加工工艺，其特征在于：所述的限位挡板(246)右端设置有固定弹簧，复位弹簧(2474)的弹性系数大于固定弹簧。