[发明专利]一种二氧化铀芯块几何密度自动测量装置

说明书

本发明涉及燃料芯块性能检测技术领域，具体公开了一种二氧化铀芯块几何密度自动测量装置，包括上料组件、移料组件、质量测量工位、尺寸测量工位、下料组件、底盘；其中，上料组件、质量测量工位、尺寸测量工位和下料组件从左至右依次设于底盘上；移料组件设于底盘上，且位于质量测量工位和尺寸测量工位的前侧；上料组件用于提供物料，移料组件用于将物料由上料组件依次转移给质量测量工位、尺寸测量工位和下料组件；通过质量测量工位对芯块进行质量测量；通过尺寸测量工位对芯块进行尺寸测量；在下料组件上存储完成检测的芯块。采用本发明装置进行芯块测量，测量数据能够实时显示、自动采集，检测效率大幅提高。

技术领域

本发明属于燃料芯块性能检测技术领域，具体涉及一种二氧化铀芯块几何密度自动测量装置。

背景技术

当前对二氧化铀芯块几何密度的测量主要采用接触式测量法，通过手持芯块进行测量。测量设备采用光栅尺，最快测量速度仅为1.5块/min，测量效率低。且从耐用角度看，光栅尺极易磨损和损坏，设备返修率高，同样制约了检测效率的提高。

因此亟需设计一种二氧化铀芯块几何密度自动测量装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二氧化铀芯块几何密度自动测量装置，实现芯块直径、高度、质量、几何密度的自动上下料与测量。

本发明的技术方案如下：

一种二氧化铀芯块几何密度自动测量装置，包括上料组件、移料组件、质量测量工位、尺寸测量工位、下料组件、底盘；

所述的上料组件、质量测量工位、尺寸测量工位和下料组件从左至右依次设于底盘上；

所述的移料组件设于底盘上，且位于质量测量工位和尺寸测量工位的前侧；

所述的上料组件用于提供物料，移料组件用于将物料由上料组件依次转移给质量测量工位、尺寸测量工位和下料组件；通过质量测量工位对芯块进行质量测量；通过尺寸测量工位对芯块进行尺寸测量；在下料组件上存储完成检测的芯块。

所述的上料组件包括工艺料盘A、型材、X轴滑台A、气缸推杆、上料工位、Y轴滑台A；

所述的Y轴滑台A固定设于底盘上，工艺料盘A设于Y轴滑台A上，可沿Y轴滑台A前后移动；

在所述的工艺料盘A上摆放有圆柱状芯块；

所述的型材为“门”字形结构，位于工艺料盘A的后方，型材的两侧竖杆固定于底盘上；

所述的X轴滑台A与型材的横杆滑动连接，可沿型材的横杆左右移动；

所述的上料工位位于工艺料盘A的右侧；

所述的气缸推杆固定设于X轴滑台A上，气缸推杆的底部与工艺料盘A上的芯块接触，可推动芯块在工艺料盘A上自左至右横向移动至上料工位。

所述的尺寸测量工位包括平行光源、透明测量台、光学远心镜头、面阵CCD、支撑杆；

所述支撑杆的底端通过螺钉固定于底盘上；

所述的平行光源设于支撑杆的顶部，用于提供平行光线；

所述的透明测量台设于支撑杆的中部，用于放置待测物料；

所述的光学远心镜头和面阵CCD设于支撑杆的底部，用于物料投影采集。

所述的下料组件包括工艺料盘B、Y轴滑台B、推料杆、下料工位；

所述的Y轴滑台B固定于底盘上，工艺料盘B设于Y轴滑台B上，可沿Y轴滑台B前后移动，用于存放完成检测的物料；

所述的下料工位位于工艺料盘B的左侧，通过螺钉固定于底盘上，用于接收转移来的芯块；