[发明专利]现浇单向密肋板薄钢板衬模施工方法

说明书

本发明公开了一种现浇单向密肋板薄钢板衬模施工方法，包括薄钢衬模设计、支撑体系施工、安装主次木楞、模板、定型薄钢衬模安装、端部封堵、质量检查、钢筋绑扎及混凝土浇注、衬模拆除等步骤。本发明采用定型薄钢板作为衬模，其性能优于木模、铝模、塑料模壳、玻璃钢模壳等，具有整体性强、造价低、刚度好、装拆简便、可循环多次周转利用、拆模后砼成型观感好、材料对环境污染少等优点，值得推广应用。

技术领域

本发明涉及一种现浇单向密肋板薄钢板衬模施工方法。

背景技术

密肋板现浇结构能满足大跨度、大空间、高承载力的环境设计要求，是近几年在商场、展览馆、仓储、地下车库、厂房等工程中较为广泛应用的一种新型结构体系。经调查发现市场上提供的GRC密肋定型模板都是固定尺寸的，而且是双向设计，若在单向密肋板施工中采用要重新开模，费用很大，不利于项目成本控制。在样板测试过程中，曾尝试采用木模、铝模等多种材料，但均以成本、强度、拆模后观感等因素放弃。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体性强、刚度好、装拆简便、可循环多次周转利用的现浇单向密肋板薄钢板衬模施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种现浇单向密肋板薄钢板衬模施工方法，其特征是：包括下列步骤：

(1)薄钢衬模设计

薄钢板衬模采用薄钢板机械折板成“几”字形，顶部宽度即为肋梁净间距，高度为肋梁净高度(肋梁高-板厚)，下部两侧耳脚宽度为2/肋梁宽-2mm，这里2mm为留置的拆模间隙，折边转角设置3mm半径小圆弧内角；下部两侧耳脚预留3.5mm固定用孔洞；顶面两端部各留孔，距离边缘7mm，用于固定侧模板；

利用BIM技术根据图纸对钢衬模进行建模，研究梁边处以及加腋处的钢模形状，同时利用BIM技术的三维显示特性，对钢衬模尺寸进行设计，最后统计用量，交由专业厂家定制；

(2)支撑体系施工

支撑系统采用包括轮扣架、门架和普通脚手架，密肋梁板位置与主梁支撑系统分别设置，顶部采用调节丝杆，满足薄板模衬板早拆要求，支撑系统由计算设计验证确定，凡设计高度超过3.5m时，沿高度方向纵横水平横杆不大于2m，并设置纵横向剪刀撑；

支撑系统安装在坚实的基层上，如为土基，要有排水措施；

(3)安装主(次)木楞、模板

顶托粗调标高后，安装6cm*10cm木方或工字型木梁作主木楞，其间距以模板设计图确定，一般可选择60—120cm，之后在主木楞上安装6cm×10cm次木楞，其间距为40-60cm，次木楞的间距根据密肋的间距确定；安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以正确地找出次木楞即密肋的轴线位置，确保主支撑(密肋处)的可靠性；

次木楞安装完毕后，调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)，并根据设计要求起拱；设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000(跨长大于或等于4m以上)；

按模板设计图完成木模板铺设；

(4)定型薄钢衬模安装

在木方上按照设计图纸弹出密肋梁中线，按所弹边线位置钢衬模，固定采用4寸铁定，间距不大于450mm；

(5)端部封堵

端部采用根据设计尺寸要求，提前统一加工梯型封堵板；两侧支撑梁支模时预留60mm高小木方用于固定，上方通过薄衬模钢板边缘的预留孔洞，直接用铁钉固定；

(6)质量检查

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下：