[发明专利]一种多工位线切割钼丝的安装方法

说明书

本发明公开了一种多工位线切割钼丝的安装方法，其引入四个导向轮和张紧机构；从贮丝筒牵引出的钼丝经过第1个导向轮水平导向后绕过第2个导向轮，第2个导向轮将钼丝的走向由水平方向转变为垂直方向，从第2个导向轮牵引出的钼丝绕过第3个导向轮，第3个导向轮将钼丝的走向由垂直方向转变为水平方向，从第3个导向轮牵引出的钼丝绕过第4个导向轮，第4个导向轮将钼丝的走向由水平方向转变为倾斜方向，从第4个导向轮牵引出的钼丝经过张紧机构中的张紧轮回到贮丝筒，第2个导向轮与第3个导向轮之间形成有多个沿竖直方向分布的工位；优点是其成本低，无效的钼丝长度较短，整机的占用平面空间小。

技术领域

本发明涉及一种电火花线切割技术，尤其是涉及一种多工位线切割钼丝的安装方法。

背景技术

电火花线切割简称线切割，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

电火花线切割技术利用钼丝和工件之间的放电，实现切割加工。为解决切割后的排泄和冷却，钼丝采用往复运动，即为快走丝线切割。快走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12mm/s，快走丝电火花线切割机床的需求量达20余万台/年，广泛应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，已成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。

快走丝电火花线切割机床的放电技术和运丝结构已比较成熟，如何提高效率和有效利用钼丝是当前快走丝线切割的发展方向。传统的快走丝电火花线切割机床只能实现单工位线切割，后来业内人员提出了能够实现双工位线切割的快走丝电火花线切割机床。图1给出了现有的一种能够实现双工位线切割的快走丝电火花线切割机床上钼丝的安装结构，从图1中可以看出，从贮丝筒10牵引出的钼丝19绕过与贮丝筒10同水平方向设置的第1个导向轮11，从第1个导向轮11牵引出的钼丝19绕过位于第1个导向轮11上方的第2个导向轮12，从第2个导向轮12牵引出的钼丝19绕过与第2个导向轮12同水平方向设置的第3个导向轮13，从第3个导向轮13牵引出的钼丝19绕过位于第3个导向轮13正下方的第4个导向轮14，从第4个导向轮14牵引出的钼丝19绕过与第4个导向轮14同水平方向设置的第5个导向轮15，从第5个导向轮15牵引出的钼丝19绕过位于第5个导向轮15正上方的第6个导向轮16，从第6个导向轮16牵引出的钼丝19绕过位于第1个导向轮11上方且与第6个导向轮16同水平方向设置的第7个导向轮17回到贮丝筒10，7个导向轮均在贮丝筒10的一侧。这种钼丝的安装结构，第3个导向轮13与第4个导向轮14在同一垂直线上，第5个导向轮15与第6个导向轮16也在同一垂直线上，形成两个工位，可同时对两个工件进行线切割加工，但是，需使用7个导向轮，成本高；无效的钼丝长度较长，钼丝的有效利用率低；由于两个工位是横向分布的，因此使得整机的占用平面空间较大，且工件安装麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多工位线切割钼丝的安装方法，其成本低，无效的钼丝长度较短，整机的占用平面空间小。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多工位线切割钼丝的安装方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：引入四个导向轮和张紧机构；然后布置四个导向轮和张紧机构，使四个导向轮和张紧机构均位于贮丝筒的一侧，第1个导向轮、第2个导向轮与贮丝筒处于同一水平方向上，且第1个导向轮靠近贮丝筒，第3个导向轮位于第2个导向轮的正上方，第4个导向轮与第3个导向轮处于同一水平方向上且第4个导向轮位于贮丝筒的斜上方、第4个导向轮较第3个导向轮更靠近贮丝筒，张紧机构位于贮丝筒与第4个导向轮之间；