[发明专利]板式换热器

说明书

一种板式换热器，其包括堆叠设置且结构和尺寸均相同的若干板片，若干板片包括相邻的第一板片和第二板片，其中第二板片相对于第一板片水平旋转180度，以节省模具成本。板片在主换热区域设有多个凸起点和多个凹陷点，凸起点在第一表面相对于凹陷点凸出；其中相邻的两个凸起点之间通过凹陷的第一曲面结构过渡，相邻的两个凹陷点之间通过凸起的第二曲面结构过渡，第一曲面结构的最低点高于凹陷点，第二曲面结构的最高点低于凸起点；第一板片上的凹陷点与第二板片上的凸起点接触；第一板片上的凸起点与第二板片上的凹陷点相对，能够实现具有密集型凸起点与凹陷点结构的板片的组装。

技术领域

本申请涉及一种板式换热器，属于换热器技术领域。

背景技术

相关技术中的板式换热器为实现紧凑且高效的通道结构，对板片装配提出挑战，如果板片之间的装配效果不好，例如焊接位置错位等，则会影响流体在板片上的流动，从而最终影响板式换热器的换热性能。

发明内容

本申请的目的在于提供一种成本较低且板片组装效果较好的板式换热器。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种板式换热器，其包括堆叠设置且结构和尺寸均相同的若干板片，所述若干板片包括相邻的第一板片和第二板片，所述第二板片相对于所述第一板片水平旋转180度；所述板片设有主换热区域，所述板片包括第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，所述第二板片的第一表面与所述第一板片的第二表面相对设置；

所述板片在所述主换热区域设有多个凸起点和多个凹陷点，所述凸起点在第一表面相对于所述凹陷点凸出；其中相邻的两个所述凸起点之间通过凹陷的第一曲面结构过渡，相邻的两个所述凹陷点之间通过凸起的第二曲面结构过渡，所述第一曲面结构的最低点高于所述凹陷点，所述第二曲面结构的最高点低于所述凸起点；沿垂直于板片层叠方向的平面，每个凸起点在该平面的投影的至少部分区域与一凹陷点在该平面的投影的至少部分区域以板片正中心在该平面的投影点呈中心对称；

所述第一板片的所述凹陷点与所述第二板片上的所述凸起点至少部分区域接触；所述第一板片的所述凸起点与所述第二板片上的所述凹陷点至少部分区域相对，相邻的所述第一板片与所述第二板片之间形成了流体流动空间；

所述板片还设有两个第一穿孔以及两个第二穿孔，所述第一板片的第一穿孔与所述第二板片的第二穿孔相对且二者均与所述流体流动空间相连通；所述第一板片围绕所述第二穿孔的边缘的板面与所述第二板片围绕所述第一穿孔的边缘的板面密封连接，以使所述第一板片的第二穿孔以及所述第二板片的第一穿孔均与所述流体流通空间相隔断。

本申请中第一板片相对于第二板片水平旋转180度，且板式换热器的若干板片的结构和尺寸均相同，可以通过一套模具就能制造出第一板片以及第二板片，节省了模具成本，有利于降低通过两套及以上模具制造板片时形成的板片加工的累计公差。对于主换热区域设有多个凸起点和多个凹陷点的板片而言，在沿垂直于板片层叠方向的平面，通过对板片凸起点投影位置和凹陷点投影位置相对于板片中心的投影点实现中心对称的设计有利于使得板片满足旋转180°之后实现相同板片之间的自装配，从而有利于使本申请的板式换热器能够实现具有较密集的凸起点与凹陷点结构的板片的组装，有利于提高板片之间的装配效果，从而提高板式换热器的换热性能。

附图说明

图1是本申请板式换热器的立体示意图。

图2是本申请板片的立体示意图。

图3是第一板片的俯视图。

图4是第二板片的俯视图。

图5是图2中画图部分M的局部放大图。

图6是图4中画框部分N的局部放大图。

图7是图2中主换热区域的局部放大图。