[发明专利]一种高强度耐磨鞋材的生产工艺

说明书

本发明公布了一种高强度耐磨鞋材的生产工艺，包括：制备预混合料、然后两次混炼，最后软化。采用本发明的制作工艺，其制得的鞋材具有较高的强度和耐磨性。

技术领域

本发明属于鞋材技术领域，具体为一种高强度耐磨鞋材的生产工艺。

背景技术

鞋子是人们必备的用品，对于处在不同环境下的人们，对鞋子的要求是不同的。比如，经常运动锻炼的人需要强度好、耐磨性好的鞋子等等。不同的鞋子其选材和其生产工艺是不同的。而现如今大部分的鞋子强度不够，或者耐磨性不够，不能满足人们的需求。因此，迫切需要提高现有的生产工艺，从而改进传统鞋子的强度和耐磨性。

发明内容

基于上述技术问题，本发明的目的是提供一种高强度耐磨鞋材的生产工艺。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种高强度耐磨鞋材的生产工艺，包括如下步骤：

S1：分别将15-23重量份的丁晴橡胶以及15-20重量份的助剂混合在一起，搅拌均匀，得到预混合料；

S2：将步骤S1制得的预混合料与0.2-0.5重量份的促进剂在混炼机中混炼5-8min，然后出片存放；

S3 ：将25-30重量份的丁苯胶、2-3重量份的硬脂酸与步骤S2制得的材料混合，在混炼机中进行混炼2-3min，然后加入5-10重量份的硫磺、以及2-3重量份的填充补强剂，1-2min后再加入0.5-1重量份的活性剂、0.2-0.5重量份的防老剂、0.1-0.3重量份的耐磨剂，3-5min后下料出片；

S4：将步骤S3制得的材料与0.5-1重量份的填充料、0.2-0.3重量份的软化剂混合，进行软化，然后在轮机中束薄，然后根据需求厚度调整下料出片。

作为本发明的进一步方案，所述步骤S2中出片存放时间15-20h。

作为本发明的进一步方案，所述步骤S3中下料出片温度控制在120-150℃。

作为本发明的进一步方案，所述步骤S4中，束薄次数为1-3次。

本发明的有益效果：

1、本发明提供一种高强度耐磨鞋材的生产工艺，采用本发明的制作工艺，其制得的鞋材具有较高的强度和耐磨性。

2、本发明采用先进行预混合、然后混炼两次，最后进行软化处理。分两个步骤进行混炼，有助于增强鞋材的强度和耐磨性。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

一种高强度耐磨鞋材的生产工艺，包括如下步骤：

S1：分别将15重量份的丁晴橡胶以及15重量份的助剂混合在一起，搅拌均匀，得到预混合料；

S2：将步骤S1制得的预混合料与0.2重量份的促进剂在混炼机中混炼5min，然后出片存放15h；

S3 ：将25重量份的丁苯胶、2重量份的硬脂酸与步骤S2制得的材料混合，在混炼机中进行混炼2min，然后加入5重量份的硫磺、以及2重量份的填充补强剂，1min后再加入0.5重量份的活性剂、0.2重量份的防老剂、0.1重量份的耐磨剂，3min后下料出片，其下料出片温度控制在120℃；

S4：将步骤S3制得的材料与0.5重量份的填充料、0.2重量份的软化剂混合，进行软化，然后在轮机中束薄1次，然后根据需求厚度调整下料出片。

实施例2

一种高强度耐磨鞋材的生产工艺，包括如下步骤：